煤泥本身具有高濕、高粘結性，在烘干過程中濕煤泥經由帶式輸送機進入煤泥打散設備，經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的烘干機后分以下幾個工作區：一是導料區，濕煤泥進入此區與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發出大量水分，煤泥在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區；二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態，閑置二手煤泥烘干機全套處理

在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質的效率，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區，此區是低溫烘干區，煤泥在此區已呈低水分松散狀態，此區已不具有粘結現象，經過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入較后的出料區；四是出料區，烘干主機滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。至此，煤泥的烘干過程就算完成。

1.化工、礦山、冶金等行業大顆粒，比重大物料干燥，如：礦山、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。

2.對有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料的干燥，如：Hp發泡劑、酒糟渣、輕質碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。

3.要求低溫干燥，且需大批量連續干燥的物料。

4、操作簡單

5、足夠的加熱時間可以有效地消除病毒細菌等，滿足環保標準的要求。

6、烘干后的污泥含固率高（高可達90%以上)。
在物料進行烘干時候，應根據不同的物料選擇不同的烘干方式，在烘干過程中要注意的幾個因素，首先是需要在干燥過程氣化的水量，燃料的消耗量，空氣消耗量，排出廢氣量，據此選定干燥機，鼓風機，引風機，除塵器，等設備和確定燃燒室面積及備煤，除灰方式。干燥設備/烘干設備的選擇主要應考慮被干燥物料的特性以及對干燥產品含水率的要求等，烘干機的處理量通常應用氣化強度來表示，氣化強度系指的是干燥機的單位容積每小時汽化水量，烘干機處理各種物料的汽化強度，在正常的操作過程中，為防止筒體出口處氣體流速過快，造成粉料流失，故限制流速不應超過２-３ｍ/時，因此要根據計算求得廢氣量。進入烘干筒的煙道的氣的濕含量及熱含量，空氣在燃燒室和混合室中加熱量上升到一定高度，相對濕度也相應的降低到一定的濕度，燃煤和隨帶入水蒸氣濕含量可以然計算方式算出
 煤泥由于具有一定的粘性，在烘干過程中濕煤泥進入烘干機后分以下幾個工作區：一是導料區，濕煤泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區； 二是打散區，大塊的濕煤泥在此區被打散裝置打碎成小塊甚至粉末狀，從而增加煤泥和熱風的熱交換面積；三是傾斜揚料板區，打碎后的濕煤泥在此區被揚料板揚起形成料幕狀態，此時物料與熱風充分接觸，濕煤泥中的水分迅速蒸發成為水蒸氣，水蒸氣隨即被引風機抽走，從而達到干燥的目的；物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料；濕煤泥在此區被干燥成低水分松散狀態，經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態，進入后的出料區；四是出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程
1.滾筒烘干機揚料板分布及角度設計合理，性能可靠，因而熱能利用率高，干燥均勻，清理物料次數少，適用維修方便等特點。
2.滾筒烘干機設備采用調心式拖輪結構，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動力消耗。
3.該設備中專門設計的擋輪結構，大大降低了由于設備傾斜工作所帶來的水平推力。抗過載能力強，筒體運行平穩，可靠性高。
4.干燥機具有耐高溫的特點，能夠使用高溫熱風對物料進行快速干燥。可擴展能力強，設計考慮了生產余量，即使產量小幅度增加，也無需更換設備。
5.滾筒烘干機處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。

閑置二手煤泥烘干機全套處理