橡膠在通過輥輪與尼龍布進行輥壓的過程中，會釋放很大的熱量，因為橡膠在通過輥輪輥壓的過程是屬于放熱過程，在加上輥輪與橡膠輥壓過程的摩擦生熱，從而導致輥輪表面的溫度升的非常快，如果溫度過高容易燙壞產品無法滿足產品的工藝要求，終導致產品不合格，針對此問題怎么解決呢？ 接下來介紹天津橡膠硫化模溫機如何解決。歐能模溫機34省市上包括濟南、北京、天津、河北廣東、深圳、上海等地等等。免費送貨上門。

橡膠在加工過程中釋放大量熱量升溫速度非常快，很容易導致輥輪表面的溫度升溫也非常快，但是輥輪表面的溫度與輥輪夾套內的媒介之間隔著輥輪鋼體，要想將輥輪表面快速升高的溫度快速降低需要考慮輥輪的厚度以及循環媒介與輥輪表面溫度的溫差情況進行綜合考慮，如果只考慮通過客戶需求恒定在某一溫度而對模溫機設定溫度進行確定設定溫度值，然后通過模溫機循環降溫終達到恒溫，這種方式將無法實現，因為循環媒介通過輥輪鋼體傳熱到輥輪表面需要一個時間過程，這個時間過程無法快速將輥輪表面的溫度降下來，傳熱速度太慢，因此如果這樣配一臺模溫機還是很難在實際生產的過程中達到用戶生產工藝要求。

那通過怎樣的方式能夠將橡膠與輥輪產生的大量熱量快速降溫呢？歐能生產的天津橡膠硫化模溫機為你解答，我們需要將循環媒介的溫度與輥輪溫度差距拉大，讓加大的溫差在輥輪鋼體上達到快速傳熱的一個效果，另外在設計輥輪的時候需要將輥輪的壁厚降低，加快輥輪的產熱時間；另外在配模溫機的時候需要配冷水機，將循環媒介以低溫的狀態循環至輥輪夾套內達到快速降溫的目的，防止輥輪表面溫度快速升溫；如果幾個輥輪需求溫度不一樣的情況需要采用獨立控制，這樣能夠準確控制好每個輥的溫度。