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產品簡介
環氧樹脂內盤管反應釜反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、電加熱油夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置、溢油槽等組成，并配有電加熱棒及測溫、測壓儀表。由于用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，設備材質分為全不銹鋼、內鍋不銹鋼夾套碳鋼；軸封裝置分為填料密封和機械密封
詳細介紹
環氧樹脂內盤管反應釜概述
環氧樹脂內盤管反應釜是化工生產中典型的主體反應設備，在樹脂、膠粘劑、油漆涂料、化妝品、制藥等化工產品生產中被廣泛應用。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合，從而進行反應聚合。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。 
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反應釡組成結構
反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、電加熱油夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置、溢油槽等組成，并配有電加熱棒及測溫、測壓儀表。由于用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，設備材質分為全不銹鋼、內鍋不銹鋼夾套碳鋼；軸封裝置分為填料密封和機械密封；攪拌型式有錨式、漿式、鍋輪式、推進式或框式；開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。
反應釜的要求和發展趨勢:
1 ：大容積化，這是增加產量、減少批量生產之間的質量誤差、降低產品成本的有效途徑和發展趨勢。染料生產用反應釜國內多為6000L以下，其它行業有的達30m3；國外在染料行業有20000～40000L，而其它行業可達120 m3。
2：以生產自動化和連續化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩定生產，提高產品質量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環境的污染。
3：合理地利用熱能，選擇*的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至*限度，余熱或反應后產生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用，將是今后發展的方向。
反應釡的功用:
反應釜常用于石油化工、橡膠、農藥、染料、醫藥等行業，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。
反應釜的操作簡介：
反應釜多屬間隙操作，有時為保證產品質量，每批出料后都需進行清洗；釜頂裝有快開人孔及手孔，便于取樣、測體積、觀察反應情況和進入設備內部檢修
[技術參數]
設備容積 10~20000L
反應溫度 常溫~350℃
反應壓力 -0.1~0.6MPa
設備材質 不銹鋼、碳鋼、搪玻鋼
攪拌形式 槳式、框式、錨式、螺帶式、渦輪式、分散盤式及組合式，可根據具體要求設計
密封方式 機械密封，填料密封
加熱方式 電加熱、導熱油、熱水、蒸汽
加熱冷卻結構 夾套、外盤管、內盤管
· 電機功率：3——55(KW)
· 容積：5-10000(L)
· 攪拌轉速：0——14850(轉/分)
· 電熱功率：9——120(KW)
· 種類：不銹鋼反應釜
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