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而高粘度物料應采用加壓高溫熱源加熱（如導熱油、熔鹽等）進行蒸發(fā) 按效數(shù)分： 可分為單效與蒸發(fā)。若蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽直接冷凝利用，稱為單效蒸發(fā)。 懸筐式蒸發(fā)器為了克服循環(huán)式蒸發(fā)器中蒸發(fā)液易結晶、易結垢且不等缺點，對標準式蒸發(fā)器結構進行了合理的改進，這是懸筐式蒸發(fā)器。這種循環(huán)，主要是由 溶液的密度差引起，故稱為自然循環(huán)。若將二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽，并將多個蒸發(fā)器串聯(lián)，此 蒸發(fā)過程即為蒸發(fā)。 傳統(tǒng)的清洗方法通常采用化學清洗-酸洗，這種方法對沉積都，比機械方法省時。為使蒸發(fā)器適用于蒸發(fā)粘度較大、易結晶或結垢嚴重的溶液，并溶液循環(huán)速度以延長操作周期和減少清洗次數(shù)。這種作用有利于蒸發(fā)器內(nèi)的傳熱效果的。MVR蒸發(fā)器是一種主要應用于制藥行業(yè)的新型蒸發(fā)設備，該設備采用低溫與低壓汽蒸和清潔 能源為能源產(chǎn)生蒸汽，將媒介中的水分離出來，是的蒸發(fā)，是替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的換代產(chǎn)品。蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類物質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物和微生物，由于未對其進行水處理，蒸發(fā)器運行一段時間后水側會結有大量的碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等，這些污垢附著于銅管內(nèi)表面，導致傳熱惡 化、循環(huán)壓力上升、機組真空度降低，影響機組的運行效率，造成較大的經(jīng)濟損失。它的主要缺點是結構復雜，單位傳熱面積的金屬消耗較多。但化學清洗對系統(tǒng)和其他金屬部件有腐蝕性，容易出現(xiàn)腐蝕設備 管線的事情，而且在排放時污染環(huán)境。