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GH2696棒材成分特性板材鋼絲
GH269640年代，鐵基高溫合金也了發展，50年代出現A-286和Incoloy901等型號，但因高溫性較差，從60年代以來發展較慢。蘇聯于1950年前后開始生產“ЭИ"型號的鎳基高溫合金，后來生產“ЭП"系列變形高溫合金和ЖС系列鑄造高溫合金。70年代美國還采用新的生產工藝制造出定向結晶葉片和粉末冶金渦，研制出單晶葉片等高溫合金部件，以適應發動機渦輪進口溫度不斷的需要。

╭━━━━━━━━━━━━━化學成分-━━━━━━━━━━━━━━╮

GH2696(GH696)沉淀硬化型變形高溫合金 GH2696是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，長期使用溫度在650℃以下，短時使用溫度可達750℃。合金具有較高的屈服強度、持久和蠕變強度，以及良好的高溫彈性性能、抗燃氣腐蝕性能和加工塑性。適合于制造在650℃以下長期工作的渦輪和壓氣機緊固件、盤件和工作葉片、渦輪殼體、環形零件（包括迦接環），以及在400℃-650℃工作的圓術形螺旋彈簧等。主要產品有棒材、鍛件、環件、板材、帶材和絲材等。相近合金的國外廣泛用于制作航空發動機的各種高溫零部件，有長期可靠的使用經驗。我國用該合金在多種發動機上制作快卸環、緊固件、彈簧、管接頭、安裝座和支架等各類零件，并通過使用考核，已批產和使用。合金在700℃以下具有滿意的抗yang化和耐氣體腐蝕性能。合金在全天候條件下具有滿意的腐蝕性能。合金在在800℃長期時效時，晶界和晶內析出大量棒狀的Laves相，使強度和韌性明顯下降。元素 C Cr Ni Mo Al Ti Fe B S P Si Mn 小 ? 10.0 21.0 1.0 ? 2.6 Bal ? ? ? ? ? 大 0.1 12.5 25.0 1.6 0.8 3.2 0.02 0.01 0.02 0.6 0.6 熱處理制度熱軋棒材、鍛制棒材：固溶1100℃保溫2h，水冷，時效處理780℃保溫16小時，爐冷+650℃保溫16小時，空冷冷軋薄板、冷拉絲材：固溶1100℃，水冷，時效處理700-750℃保溫5小時，空冷密度：7.93

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GH2696煙氣輪機是煉油廠催化裂化裝置能量回收系統的核心機組。在生產過程中，約有4%-7%的原料油轉化為焦炭，在再生器內燃shao，焦炭放出的熱量除部分用于加熱催化外，其余熱量加熱煙氣從再生器放出，這種從再生器放出的煙氣具有98-196kPa的壓力和約650-750℃的溫度，把大量高溫高壓煙氣，引入煙氣輪機，經膨脹作功后轉化為軸功輸出，驅動煉油廠空氣壓縮機或發電機組，以后回收這部分能量。

╭━━━━━━━━━━━━━詳細介紹-━━━━━━━━━━━━━━╮
GH2696無yang化保護澆鑄，電磁攪拌和液位自動控制。一系列新技術地改善了板坯的質量，使某些難于鑄造的鋼種（例如含鈦不銹鋼，單相奧氏體不銹鋼和馬氏體不銹鋼。節能降耗要進行平整的鑄造，擴大不銹鋼的連鑄鋼。生產成本降低。某些合金元素容易被yang化在不銹鋼的連續鑄造過程中熱擠壓工藝熱擠壓工藝是當今上熱加工的不銹鋼??無縫管的主要生產工藝。隨著技術的發展，某些類型的熱軋鋼管單元可以生產不銹鋼管，而擠壓單元是不銹鋼無縫管的主要生產單元。擠壓方法的特征在于金屬變形過程中的三向壓縮應力。在這種良好的應力狀態下，對于具有高抗變形性的不銹鋼管而言，可以獲得良好的內部和外部表面質量以及金相組織。由于垂直液壓穿孔工藝設備的改進，擠出后廢管的壁厚偏差可以調整到5％至7％的精。

同時，也可以焊接新鋼種的發展以及成形和焊接方法的進步。高頻焊+等離子焊，高頻預熱+三焊氬弧焊，高頻預熱+等離子焊+氬弧焊。組合焊接大大提高了焊接速度。對于高頻預熱的組合焊接，焊接鋼管的質量相當于傳統的氬弧焊和等離子焊。焊接操作簡單。以低成本加工高質量的小直徑薄壁鋼管，每小時產量大于0保護氣體可以經濟地使用，并且加熱源可以是氣體，油或電。馬弗管式光亮熱處理爐將鋼管安裝在連續支架上。在馬弗管中加熱。在溶劑蒸汽中加脂，或進一步冷凝和脫脂。整個脫脂過程由密封室內的計算機自動完成。乙烯脫脂劑可以再生和再利用。并監控使用環境中的溶劑氣體含量，以免污染環境。2.8開發新技術和工藝積極研究和開發新技術和工藝，以獲得高質。

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