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GH140材料 參數
GH14040年代，鐵基高溫合金也了發展，50年代出現A-286和Incoloy901等型號，但因高溫性較差，從60年代以來發展較慢。蘇聯于1950年前后開始生產“ЭИ"型號的鎳基高溫合金，后來生產“ЭП"系列變形高溫合金和ЖС系列鑄造高溫合金。70年代美國還采用新的生產工藝制造出定向結晶葉片和粉末冶金渦，研制出單晶葉片等高溫合金部件，以適應發動機渦輪進口溫度不斷的需要。

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GH1140(GH140) 執行標準：YB/T5245-1994 產品介紹：GH1140(GH140)有良好的抗氧化性，熱pi勞性和良好的焊接工藝性能。產品主要用于化工行業、石油鉆探和紡織行業。 成分(%)： C 0.06-0.12 | Cr 20-23 | Ni 35-40 | W 1.4-1.8 | MO 2.0-2.5| Al 0.2-0.6 | Ti 0.7-1.2 | Fe 余 | CE≤0.05 | Mn≤0.70 | Si≤0.8 | P≤0.025 | S≤0.015 規格： 1.精密棒材：0.2-50mm (含六角及異型材) 2.冷軋帶材：0.2-4×≤300mm 3.冷拉絲材：0.1-10mm 4.熱軋帶材：3-12mm*20-100mm 5.熱軋鍛材：8-200mm

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GH140隨著以殲10B、殲15、殲16為代表的多款三代半戰斗機陸續進入列裝，WS-10發動機需求持續增長；隨著國產大型運輸機運-20的列裝，大涵道比發動機也將進入量產，這將直接驅動航空發動機用高溫合金的快速發展。為了提升高溫合金材料技術，**在發布的《國家增彩制造產業發展推進計劃（2015-2016年）》中明確要求突破高溫合金等材料技術。為了滿足我國航空發展對高溫合金材料的要求，我們要在過去工作的基礎上，繼續進行高水平、高質量的高溫合金材料的發展和研制工作，穩定現有體系產品的性能和質量，研究和探索工作溫度超過1100℃以上的后繼新高溫材料，完善我國的高溫合金體系。

╭━━━━━━━━━━━━━詳細介紹-━━━━━━━━━━━━━━╮
GH140然而，這種接頭的強度和耐腐蝕性與被連接的不銹鋼的全部潛力不符。為了優化接頭強度和抗腐蝕性，可以使用多種技術來焊接大多數不銹鋼。鐵素體和雙相類型的可焊性良好。不銹鋼的處理方式與其他合金鋼類似在這方面而奧氏體類型則被認為具有優異的焊接性。可以小心焊接低碳馬氏體，但是17％Cr，1％碳。添加硫是303（1.4305）等等級的傳統方法。受控清潔度類型現在也可用于增強可加工性。大多數不銹鋼都可以焊接或釬焊440型（1.4125）等等級不適合焊接。機械和物理性能基本機械強度隨合金添加量的增加而增加，但各組不銹鋼的原子結構差異具有更重要的。并在鋼基質中充當增強劑。鐵素體，奧氏體和雙相鋼不能通過熱處理來強化或硬。

基于上述性能特點，且高溫合金的合金化程度較高，又被稱為“超合金"，是廣泛應用于、、石油、化工、艦船的一種重要材料。按基體元素來分，高溫合金又分為鐵基、鎳基、鈷基等高溫合金。鐵基高溫合金使用溫度一般只能達到750~780℃，對于在更高溫度下使用的耐熱部件，則采用鎳基和難熔金屬為基的合金。 鎳基高溫合金在整個高溫合金領域占有特殊重要的地位，它廣泛地用來制造噴氣發動機、各種工業燃氣輪機熱端部件。