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| 產地類別 | 國產 | 價格區間 | 面議 |
|---|---|---|---|
| 儀器種類 | 其他 | 應用領域 | 化工 |
流化床的兩相模型認為：流化床內存在一個以氣體臨界流化速度 通過的顆粒相，其余氣體則以氣泡形式通過床層的氣泡相。化學反應僅在顆粒相中進行，而氣泡相中沒有催化劑存在，所以不進行反應，但氣泡相和顆粒相間存在氣體交換。
產品簡介
詳細介紹
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傳熱效能高，而且床內溫度易于維持均勻。
大量固體顆粒可方便地往來輸送。
由于顆粒細，可以消除內擴散阻力，能充分發揮催化劑的效能。
缺點
操作彈性低，對特定固體顆粒，液體或氣體向上流動的速度只能在較窄的范圍內變化，否則，固體不是被吹跑，就是吹不起來。
固體損耗大，顆粒在反應器內上限翻滾，顆粒之間，顆粒和反應器內壁，顆粒和流動介質之間不斷碰撞摩擦產生粉末被吹走，引起較大的同體損失。因此，如果固體顆粒強度不高，或者固體顆粒比較貴重，流化床反應器可能不是選擇。
與固定床相比，在同樣的生產能力下，流化床體積較大，可達10倍之多。這是因為固體沸騰起來需要較大的空間，加上擴展段，增加的體積很可觀。所以，流化床反應器比固定床占據更多的空間，制作成本也較高。
流化床的控制比固定床復雜，因為操作彈性低，操作條件不能有太大的變化，對控制系統提出了更高的要求。
流化床中的傳質與傳熱
編輯
顆粒與流體間的傳質
氣泡與乳化相間的傳質
由于流化床反器中的反應實際上是在乳化相中進行的，所以氣泡與乳化相間的氣體交換作用非常重要。相間傳質速率與表面反應速率的快慢，對于選擇合理的床型和操作參數都相關。
流化床反應器中的傳熱
由于流化床反器中的反應實際上是在乳化相中進行的，所以氣泡與乳化相間的氣體交換作用非常重要。相間傳質速率與表面反應速率的快慢，對于選擇合理的床型和操作參數都相關。
傳熱的三種形式：
①固體顆粒與固體顆粒之間的傳熱
②固體顆粒與流體間的傳熱
③床層與器壁或換熱器表面的傳熱
這三種傳熱的基本形式中，前兩種傳熱速度比后一種要大得多，所以要提高整個流化床的傳熱速度，關鍵就在于提高后一種傳熱速度。
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