Iibotek蓄電池-電子商務有限公司

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蓄電池PE隔離板的生產系統，其有益效果在于:
　　1、采用一、二次注油裝置使得混料具有合理的粘度，有利于準確控制進入擠出機混合物的質量，進而保證擠出的PE隔板半成品的表面均勻不會發生厚此薄彼的現象提高PE隔板的抗穿刺力。
　　2、一改傳統的親水性表面活性劑的涂覆。將表面活性劑作為一種組成成分混入混合物中。使得PE隔板的整體親水性能提升，使得爬酸時間由原來的30秒將為10左右，大大提升了在電解溶液內的正負電子的放電能力。
　　3、在壓制加強筋時采用預壓、二次壓制和三次壓制的裝置，這樣一來使得壓制出來的加強筋具有合理且高度一致的高度。加強筋是保證PE隔板抗穿刺性能十分重要的結構。通過三次壓制，即使在長期使用后任然能夠保證加強筋不變形不收縮，使得基板表面的毛刺與PE隔板之間有足夠的加強筋高度的間隙，不會發生刺破隔板發生，延長使用壽命。
　　4、二次壓制裝置中，采用可調間距的對壓方法，能夠根據客戶需求調整壓制距離，無需調棍，連續生產提升產能。
　　5、化學試劑循環裝置，將容器內底部的液體抽出并由容器上部送回容器內。通過將底部的吸油化學試劑循環抽送入容器內使得整個容器內的比重值趨于一致。這樣一來能夠準確的測定容器內的比重，進而控制化學試劑的加注量。由此而產生的技術效果就是保證了經過容器吸油后的PE隔板內的工藝油含量將達到穩定，生產出來的產品質量會大幅度的提升。
　　6、三道干燥裝置，特別是增加紅外線干燥裝置。傳統的采用風刀和蒸發裝置只能講PE隔板表面的水分、化學試劑干燥，內部很難干燥*。只能采用自然晾干的方法將PE隔板晾干。而化學試劑是毒物對環境。而且經過自然環境的晾干使得PE隔板的尺寸發生的變形是無法預知的。不同的溫度，濕度下變形量不同。導致同批次產品出現次品廢品率大增。紅外線干燥可控溫控濕，變形量可控終的產品質量進一步提升。
　　以上六點事本發明中取得的突出的有益效果。還包括有對化學試劑循環回收，冷卻定型裝置等等。上述發明效果使得本發明具有了突出的工業實用性，比傳統的生產裝置無論是產品質量上還是在生產效率上都有了很大的提升。對環境友好保護人工的健康。本發明具有特別突出的進步。

　　FirstPower（一電）蓄電池PE隔離板的生產系統，包括擠出裝置，成型裝置，抽油裝置，干燥裝置，其特征在于，還包括有以下裝置: 混料裝置，在所述的混料過程中添加表面活性劑用于增加生產出來的PE隔板的親水性； 高速攪拌裝置，混料裝置所得的混料送入高速攪拌機中進行高速攪拌，攪拌完畢后的混料的溫度在40-50°C之間。2.根據權利要求1所述的一種鉛酸蓄電池PE隔離板的生產系統，其特征在于，在所述的高速攪拌裝置中設置有次工藝油加注裝置，所述的次工藝油加注裝置中向混料中加入溫度為30-40 °C的工藝油。3.根據權利要求1或者2所述的一種鉛酸蓄電池PE隔離板的生產系統，其特征在于，在所述的高速攪拌裝置之前還有一個低速攪拌裝置。4.根據權利要求1或者2所述的一種鉛酸蓄電池PE隔離板的生產系統，其特征在于，所述的高速攪拌裝置后為擠出裝置，所述的擠出裝置中包括: 稱量裝置，通過控制進入擠出機的混料流速控制進入擠出機的混料量； 第二次工藝油加注裝置，根據稱量裝置中的混料量加注相當量的工藝油，使得工藝油占整個混料質量比重為55-65% ； 擠壓裝置，經過擠壓機擠壓后獲混料擠壓成型后的隔板半成品。5.根據權利要求4所述的一種鉛酸蓄電池PE隔離板的生產系統，其特征在于，所述的擠壓裝置包括: 擠壓機擠出裝置，所述的擠壓機擠出裝置后設置有調壓裝置，所述的調壓裝置后設置有過濾裝置，所述的過濾裝置后設置有成型模具。6.根據權利要求4所述的一種鉛酸蓄電池PE隔離板的生產系統，其特征在于，在擠出裝置后為成型裝置，所述的成型裝置中包括: 預加壓定型裝置，通過兩個能夠相互獨立旋轉并相互間距固定或者可調的旋轉件將從擠壓裝置中獲得的連續的隔板半成品進行擠壓，并在隔板半成品上壓制出條狀的結構，其高度為0.6-1.2mm，得到具有條狀的結構隔板半成品。7.根據權利要求6所述的一種鉛酸蓄電池PE隔離板的生產系統，其特征在于，成型裝置還包括二次加壓定型裝置，包括兩個獨立旋轉并能分離或者靠近的旋轉件對從預加壓定型裝置中得到的具有條狀的結構隔板半成品再次進行壓制，所獲得的隔板半成品上壓制出條狀的結構的高度進一步減小。8.根據權利要求6或者7所述的一種鉛酸蓄電池PE隔離板的生產系統，其特征在于，所述的旋轉件為輥筒，輥筒的溫度60-90°C，所述的條狀結構為加強筋。9.根據權利要求6或者7所述的一種鉛酸蓄電池PE隔離板的生產系統，其特征在于，還包括有冷卻定型裝置，將獲得的具有條狀的結構隔板半成品經過一個旋轉的旋轉件，該旋轉件通有冷卻水，所述的隔板半成品將纏繞于該旋轉件上降溫。10.根據權利要求9所述的一種鉛酸蓄電池PE隔離板的生產系統，其特征在于，在成型裝置后設置有抽油裝置，所述的抽油裝置包括， 化學試劑抽油裝置，其包括一個用于盛放化學試劑的容器，將具有條狀的結構隔板半成品通過盛裝有能夠將工藝油從隔板中抽出的液體化學試劑的容器內，按照預設速度通過該容器； 化學試劑循環裝置，包括循環栗將將容器內底部的液體抽出并由容器上部送回容器內。11.根據權利要求10-種鉛酸蓄電池PE隔離板的生產系統，其特征在于，所述的化學試劑的溫度控制在30-40 °C。12.根據權利要求10所述的一種鉛酸蓄電池PE隔離板的生產系統，其特征在于， 抽油裝置中還包括密度測定裝置，在容器內部設置有若干個密度計對容器內的密度計量。13.根據權利要求10所述的一種鉛酸蓄電池PE隔離板的生產系統，其特征在于，還包括化學試劑回收裝置，將容器內的化學試劑和工藝油的混合液體導入反應釜中，在高于化學試劑的蒸發溫度但低于工藝油的蒸發溫度的環境下將化學試劑蒸發為氣態后通入冷凝容器中冷凝回收。14.根據權利要求10或者11或者12或者13所述的一種鉛酸蓄電池PE隔離板的生產系統，其特征在于，所述的化學溶劑為三氯乙烯。15.根據權利要求10或者11或者12或者13所述的一種鉛酸蓄電池PE隔離板的生產系統，其特征在于，干燥裝置設置于抽油裝置后，所述的干燥裝置包括 紅外線干燥裝置，通過紅外線將具有條狀的結構隔板半成品整個干燥成型。16.根據權利要求15所述的一種鉛酸蓄電池PE隔離板的生產系統，其特征在于，在紅外線干燥裝置之前包括有熱風刀干燥裝置。17.根據權利要求15所述的一種鉛酸蓄電池PE隔離板的生產系統，其特征在于，在所述的干燥裝置后設置有三次加壓定型裝置。18.一種鉛酸蓄電池PE隔離板的生產系統，其特征在于，包括如下裝置: 混料裝置，在所述的混料過程中添加表面活性劑用于增加生產出來的PE隔板的親水性； 低速攪拌裝置，將混料進行低速攪拌； 高速攪拌裝置，將從低速攪拌裝置所得的混料送入高速攪拌機中進行高速攪拌，并通過次工藝油加注裝置向混料中加入溫度為30-40 °C的工藝油，攪拌完畢后的混料的溫度在50-60 °C之間； 擠出裝置，所述的擠出裝置中包括: 稱量裝置，通過控制進入擠出機的混料流速控制進入擠出機的混料量， 第二次工藝油加注裝置，根據稱量裝置中的混料量加注相當量的工藝油，使得工藝油占整個混料質量比重為55-65% ； 擠壓裝置，所述的擠壓裝置包括: 擠壓機擠出裝置，所述的擠壓機擠出裝置后設置有調壓裝置，所述的調壓裝置后設置有過濾裝置，所述的過濾裝置后設置有成型模具，經過擠壓機擠壓后獲混料擠壓成型后的隔板半成品； 成型裝置，所述的成型裝置中包括: 預加壓定型裝置，通過兩個能夠相互獨立旋轉并相互間距可調的旋轉件將從擠壓裝置中獲得的連續的隔板半成品進行擠壓，并在隔板半成品上壓制出條狀的結構，其高度為0.6-1.2mm，得到具有條狀的結構隔板半成品， 二次加壓定型裝置，包括兩個獨立旋轉并能相對分離或者靠近的旋轉件對從預加壓定型裝置中得到的條狀的結構隔板半成品再次進行壓制，所獲得的隔板半成品上壓制出條狀的結構的高度進一步減小， 冷卻定型裝置，將獲得的具有條狀的結構隔板半成品經過一個旋轉的旋轉件，該旋轉件通有冷卻水，所述的隔板半成品將纏繞于該旋轉件上降溫； 抽油裝置，其包括: 化學試劑抽油裝置，將具有條狀的結構隔板半成品通過盛裝有能夠將工藝油從隔板中抽出的液體化學試劑的容器內，按照預設速度通過該容器， 化學試劑循環裝置，將容器內底部的液體抽出并由容器上部送回容器內， 密度測定裝置，在容器內部設置有若干個密度計對容器內的密度計量， 經過上述抽油裝置后，獲得的具有條狀的結構隔板半成品的工藝油的質量比重為10-18% ； 干燥裝置，所述的干燥裝置包括熱風刀干燥裝置，蒸發干燥裝置和紅外線干燥裝置，通過上述干燥裝置將具有條狀的結構隔板半成品隔板整個干燥成型； 三次加壓定型裝置，所述的三次加壓定型裝置包括兩個獨立旋轉的旋轉件，對經過干燥裝置的隔板進行再次壓制； 檢洞裝置； 卷取裝置； 分切裝置。19.根據權利要求18-種鉛酸蓄電池PE隔離板的生產系統，其特征在于，所述的抽油裝置還包括化學試劑回收裝置，所述的化學試劑回收裝置包括反應釜，所述的反應釜內設置有加溫裝置，將容器內的化學試劑和工藝油的混合液體導入反應釜中，在高于化學試劑的蒸發溫度但低于工藝油的蒸發溫度的環境下將化學試劑蒸發為氣態后通入冷凝容器中冷凝回收。20.根據權利要求19一種鉛酸蓄電池PE隔離板的生產系統，其特征在于，還包括二次化學試劑回收裝置，將反應釜中的液體再次通入另一個反應釜中并蒸發后通入冷凝容器中回收。