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?產品特征：

1. 韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換
2. 內置專業(yè)除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長
3. 三級獨立過濾系統(tǒng)，顆 粒<0.01um&0.003mg/m3，確保機器產氣連續(xù)性
4. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產氮氣的純度，精度高
5. 內置壓縮機，無需外配，且采用懸空隔音系統(tǒng)，噪音小
6. 雙重壓力值可調系統(tǒng)，操作簡單方便

?技術參數(shù)：

采用中空纖維膜法（無需“加液" ）：
     兩種或兩種以上的氣體混合通過高分子膜時,由于各種氣體在膜中的溶解度和擴散系數(shù)的差異,導致不同氣體在膜中相對滲透速率有所不同。根據這一特性，可將氣體分為“快氣"和“慢氣"。
     當混合氣體在驅動力---膜兩側壓差的作用下，滲透速率相對較快的氣體和水、氧、二氧化碳等透過膜后在膜滲透側被富集，而滲透速率相對較慢的氣體如氮氣、一氧化碳、氬氣等則在滯留側被富集，從而達到混合氣體分離之目的。
     小流量氮氣發(fā)生器AYAN-20L小型PSA制氮設備當以加壓凈化空氣為氣源時，氮氣等惰性氣體被富集成高純度供生產應用，由滲透側排空的為富氧空氣。氮膜系統(tǒng)可將廉價的空氣中氮從78%提高到95%以上，高可得到99.9%的純氮。該氮氣發(fā)生器可以用于氣相色譜儀做載氣，分析組分成分要求不高的行業(yè)。

氮氣發(fā)生器的制氮技術有什么不同點？
　　氮氣發(fā)生器兩種制氮技術的不同點？對比兩者，我們可以發(fā)現(xiàn)：
　　1、尺寸和重量
　　氮氣膜尺寸小，重量輕，結構緊湊，輕盈小巧，對于空間很有限的實驗室而言無疑是的選擇。
　　2、噪音
　　膜分離技術不產生任何噪音，這也就意味著膜分離氮氣發(fā)生器能放在應用儀器旁邊，無需將發(fā)生器放在另外一個房間，從而減少了管道延長所產生的額外費用，也避免了管道漏氣的風險。
　　3、純度
　　氮氣在不同分析儀器中所起的作用不同，所以對純度的需求也不同。理想化狀態(tài)下，變壓吸附所能達到的純度要優(yōu)于膜分離技術。但變壓吸附所產生的氮氣純度與進氣量、壓力、氣源質量都有很大的關系，氮氣發(fā)生器如果氣源不潔凈或者氣量壓力不夠，那純度會大大降低，不能單純認為變壓吸附純度高。
　　4、露點，含水量
　　決定氮氣露點含水量的因素，除了分離技術外，進氣質量和過濾系統(tǒng)也至關重要。對于碳分子篩的變壓吸附，如果前端處理不當，不僅除水能力下降，而且會污染碳分子篩，久而久之碳分子篩就失去了吸附的能力。對于膜分離，如果有較好的前端處理和除水設計，同樣可以有效除水，降低露點。
　　5、維護保養(yǎng)
　　膜分離技術移動部件少，所以維護簡單。一旦發(fā)生器出了問題，小而輕的氮氣膜占用空間小，讓發(fā)生器的維護以及零配件的換都方便，同時，也降低了維護和維修成本，節(jié)約了時間。

　　小流量氮氣發(fā)生器AYAN-20L小型PSA制氮設備另外氮氣膜的工作無需很多電子部件的管理和控制，所以可以將多的電子部件用于監(jiān)控核心技術參數(shù)，保證了發(fā)生器的穩(wěn)定性。氮氣發(fā)生器變壓吸附相對移動部件、電子控件都多，所以維修維護較為繁瑣。

氮氣發(fā)生器是如何產生氮氣的呢，通常來說，有三種方法。
1.電化學制備氮氣
將高壓空氣從氫氣電解池的陰極一側通入，在催化劑的催化作用下，進行2H2+O2=2H2O的氧化還原反應，通過此方法可去除空氣中的O2，產出高達99.995%N2，然而此方法有的局限性。一是此方法只是單純的去除空氣中的O2，對于空氣中的其他雜質并未提及，二是單位成本過高，因此此方法通常用來制備少量的氮氣。
2. 膜分離制備氮氣
利用N2分子和O2分子的擴散速度的不同，將高壓空氣通過中空纖維膜組件，在輸出端就可以積累純度高達99%的氮氣，這種方法在不考慮其他限制的條件下，可以累加使用，因此常用在實驗室對氣體純度不高的保護、吹掃等操作實驗中，但是由于其氮氣純度不能達到高純級，且膜組件成本較高、儀器價格也相應的過高。
3. PSA變壓吸附制備氮氣
通過利用在分子篩中，N2與其它氣體分子的吸附能力不同，從而形成差異的濃度，分子篩柱末端可以獲得高純氮氣，利用這種方法研制的氮氣發(fā)生器可以讓用戶根據個人實際要求，來產生不同純度的氮氣，Z高可達99.999%，這種方法的難點是分子篩柱填裝技術，分子篩填裝不好，會因為氣體高低壓頻繁變化，導致分子篩受損，微孔數(shù)量減少，從而使得性能降低，純度因此也會受到影響。