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GH605鈷基合金特性：
GH605是以20Cr和15W固溶強化的鈷基高溫合金。合金采用電弧爐或非真空感應爐熔煉后再加電渣重熔,或采用真空感應爐熔煉加電渣重熔的冶煉工藝。在815℃以下具有中等的持久和蠕變強度,在1090℃以下具有優良的抗氧化性能,合金在噴氣發動機候燃氣渦輪機的環境中工作,在間斷式條件下工作時抗氧化和碳化的溫度為780℃,在空氣條件下連續工作時可耐1090℃的高溫。合金也可以在海洋氣氛中工作。
長期時效對鈷基合金GH605組織與性能的影響：
長期時效處理對鈷基高溫合金ＧＨ６０５組織與性能的影響。結果表明，８１５℃長期時效過程中，隨時效時間的延長，析出碳化物（主要是Ｍ６Ｃ）逐漸增多，而且時效５００ｈ后發現有少量針狀或棒狀Ｌａｖｅｓ相析出。高溫塑性，尤其是室溫塑性的下降與碳化物過分粗化以及脆性Ｌａｖｅｓ相的析出并增多有關，但這兩個因素對于室溫拉伸強度及高溫持久壽命的影響較小。為了使合金塑性得到恢復，可以采用重新固溶處理的措施。
固溶工藝對GH605合金帶材組織性能的影響：
固溶工藝對一種鈷基高溫合金冷軋帶材組織性能的影響進行了研究,為生產中合金組織性能的控制提供依據。主要涉及合金帶材冷軋后以不同工藝固溶態合金的組織與室溫拉伸性能。結果表明:合金冷軋帶材在1100℃及以上溫度固溶,均已完成再結晶;合金帶材在1150℃及以上溫度固溶,合金強度下降及塑性恢復顯著;合金帶材在1190℃溫度固溶,合金晶粒長大顯著,碳化物大量溶解;帶材在1100℃及以上溫度固溶主要的析出存在相為M6C型碳化物。
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