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選購指南
1、用子母機，雙螺進料。
2、減速箱要好，里面的齒輪必須經過熱處理，軸承可調。
3、變速箱、螺桿、炮筒、機頭及磨損部件要用經強度處理，壽命保證1年以上。
4、主要部件要用標準材質。
5、減速器和電機選購專業廠家生產套裝的，不買造粒機廠家自己組裝的。
6、要有配電工作柜。
7、設備最最關鍵的是螺桿和料筒質量要好。
8、洗料機一定要連續性生產，不需停機換水，用清洗水池，否則效率
產品簡介
詳細介紹
分類介紹
水下造粒機與氣流造粒機及噴水造粒機類似，設備部分主要涵蓋:塑料造粒機、單雙螺桿塑料擠出機、塑料吹膜機、制袋機、印刷機、涂布機、膠帶機、膠帶分切機、分切機、打包帶機。改性配方方面以合金材料為主，尤其以PET、PC、ABS、(PP、PA)這些目前應用區域正在不斷壯大的材料;塑料配方開發了保鮮膜、降解膜、PET增粘增韌等配方。不同的是它有一股平穩的水流流過模面，而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉動越過模面而不限制水流溫度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉刀切割粒料，粒料被經過調溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環再用;粒料通過離心干燥器除去水份。
條料生產線成本不高，操作簡便，且清洗便捷。這對色料配混來說有其優點，因為兩批不同色料的更換必須*清洗設備。但是，造條方法的缺點是冷卻段需占用空間，其長度按聚合物的溫度要求來確定。
大多數聚合物在制成最終產品之前，必須配合混煉，然后造粒，成為可銷售的原料。造粒機所需的功率與擠出量成正比關系，與濾網尺寸成指數關系。有許多不同的造粒器設計，但一切造粒器可以分為兩大類:冷切粒系統和模面熱切粒系統。二者的主要區別在于切粒過程時間的安排。冷切粒系統，在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒;而在模面熱切粒系統中，當熔融狀態聚合物從口模出現時即進行切粒，而在下游對粒料進行冷卻。兩種切粒系統各有其優缺點。
冷切粒系統:冷切粒系統包括口模、冷卻區(風冷或水冷)、干燥區(如果采用水冷)和切粒室。冷切粒系統有兩大類，即片料造粒機和條料造粒機。
熔融的聚合物從熱口模擠出，被地著模面旋轉的旋轉刀切成粒料。這種甘粒系統的特色是其特殊設計的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被拋入水流，進行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進一步冷卻，然后送入離心干燥器脫除水分。
條料造粒機的使用歷史幾乎與片粒造粒機同樣悠久。包括口模、冷卻段(水浴或鼓風機)、干燥段(如果采用水冷)和切粒刀。用擠出機或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料(現代化的口模經過精密機械加工，均勻加熱，以產出質量穩定的條料)。條料從口型排出后，即用鼓風機或空氣/真空設施進行冷卻，或用水浴冷卻。如果采用水冷，條料需通過一個干燥段，用強制通風吹除水分，然后將條料送至切粒室。利用一對固定刀和旋轉刀的剪切作用，把條料精確地切成所需長度。
選購指南
1、用子母機，雙螺進料。
2、減速箱要好，里面的齒輪必須經過熱處理，軸承可調。
3、變速箱、螺桿、炮筒、機頭及磨損部件要用經強度處理，壽命保證1年以上。
4、主要部件要用標準材質。
5、減速器和電機選購專業廠家生產套裝的，不買造粒機廠家自己組裝的。
6、要有配電工作柜。
7、設備最最關鍵的是螺桿和料筒質量要好。
8、洗料機一定要連續性生產，不需停機換水，用清洗水池，否則效率極低。
9、加溫要分段，分段加溫要均勻可控。
10、要有配套的廢塑料清洗機，采用循環水，不用排放污水。
11、高效節電。
12、機的長徑比不能超過20(在16:1-20:1為宜，也就是說螺桿長度是螺桿直徑的16-20倍)。
13、型號不得小100，越大產量越高。
14、要有雙排氣。
15、造粒機法蘭(模頭)的加熱功率十分重要，要按每平方厘米(截面積)2.5W進行設計。