您好, 歡迎來到化工儀器網
產品簡介
注射成型（Injection Molding ）:是指有一定形狀的模型，通過壓力將融熔狀態的膠體注入模腔而成型，工藝原理是:將固態的塑膠按照一定的熔點融化，通過注射機器的壓力，用一定的速度注入模具內，模具通過水道冷卻將塑膠固化而得到與設計模腔一樣的產品。主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于熱固性塑料的成型。
詳細介紹
工藝流程
注射成型工藝應用HD諧波減速機CSD-40-50-2A-GR完整的注射工藝過程包括:1、成型前的準備;2、注射過程;3、制品的后處理。
成型前的準備
為了使注射成型順利進行和保證制品質量，生產前需要進行原料預處理、清洗機筒、預熱嵌件和選擇脫模劑等一系列準備工作。
注射過程
注射過程一般包括:加料--塑化--注射--冷卻--脫模。
加料:
由于注射成型是一個間歇過程，因而需定量(定容)加料，以保證操作穩定，塑料塑化均勻，最終獲得高質量的塑件。
塑化:
成型物料在注射機機筒內經過加熱，壓實以及混合等作用，由松散的粉狀或粒狀固態轉變成連續的均化熔體之過程。
注射:
注射成型工藝應用HD諧波減速機CSD-40-50-2A-GR柱塞或螺桿從機筒內的計量位置開始，通過注射油缸和活塞施加高壓，將塑化好的塑料熔體經過機筒
前端的噴嘴和模具中的澆注系統快速送入封閉模腔的過程。注射又可細分為流動充模、保壓補縮、倒流三個階段。
冷卻:
當澆注系統的塑料以及凍結后，繼續保壓已不再需要，因此可退回柱塞或螺桿，卸除料筒內的塑
料熔體的壓力，并加入新料，同時在模具內通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質，對模具進行進一步的冷卻，這一階段稱為澆口凍結后的冷卻。實際上冷卻過程從塑料熔體注入型腔起就開始了，它包括從充模、保壓到脫模前的這一段時間。
脫模:
塑件冷卻到一定的溫度即可開模，在推出機構的作用下將塑件推出模外。
制品的后處理
1、退火:消除殘余應力;
2、調濕: 使塑件顏色、性能及尺寸得以穩定。
硅膠注射成型:
一、注射成型工藝和傳統模壓工藝比較:
1，當前固體硅橡膠生產工藝圖
2，注射成型生產工藝圖:
結論:注射成型比固體模壓工藝減少了大量生產工序，減少一大部分工人需求，縮短流程時間，大大地提高產量，而且*避免了產品成型前人工操作所帶來的產品品質偏差!