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1）加工方法的選擇
哈默納科減速機(jī)廠家CSG-58-XX-2UH加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求由于獲得同一級(jí)精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實(shí)際選擇時(shí)，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等全面考慮。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
1）加工方案確定的原則
哈默納科減速機(jī)廠家CSG-58-XX-2UH零件上比較精確表面加工，常常是通過粗加工、半精加工精加工逐步達(dá)到的。對(duì)這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的最終加工方法是不夠的，還應(yīng)正確地確定從毛坯到最終成形的加工方案。
該圓柱齒輪加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。
在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求，然后粗車圓柱齒輪端面外圓。粗鏜齒輪內(nèi)孔、拉鍵。
基準(zhǔn)面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要過程之一。基面的選擇正確與否，可以是加工質(zhì)量的到保證生產(chǎn)效率提高，否則，不但加工工藝過程漏洞百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行，難以在工期內(nèi)完成加工任務(wù)。
定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。
1）精基準(zhǔn)的選擇
哈默納科減速機(jī)廠家CSG-58-XX-2UH考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后零件軸線為主要的定位精基準(zhǔn)。
2）粗基準(zhǔn)的選擇
對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。
大量的實(shí)踐證明，數(shù)控加工工藝分析要包括如下幾方面內(nèi)容
1）選擇適合在數(shù)控機(jī)床上加工的零件確定工序內(nèi)容。
2）分析要加工零件圖樣明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求在此基礎(chǔ)上確定加工方案
制定數(shù)控加工工藝路線。例如：工序的劃分、加工順序的安排、與傳統(tǒng)加工工序
的銜接等。
3）設(shè)計(jì)數(shù)控加工工序。例如：工步的劃分、零件的定位與夾具的選擇、刀具的
選擇、切削用量的確定等。
4）數(shù)控編程中有關(guān)工藝問題處理。例如：對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的選擇、加工路線的
確定、刀具的補(bǔ)償。
5）分配數(shù)控加工中的容差。
6）處理數(shù)控機(jī)床上的部分工藝指令。