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機械作業班組安全生產管理要素進行了分析，并剖析內河泊運港口機械作業班組安全生產管理問題，最后提出了有關管理舉措。現代化生產中，機械加工生產是非常重要的部分，對于零件生產效率有非常重要的影響，一定程度上也關系到機械零件生產效果。深孔加工要求保證質量，其前提是做好加工前的準備，創建良好條件。要使用專業的機械設備，機床和輔助設備作用巨大。為促進機械加工創立良好的條件，提高整體機械加工的質量。要選擇合適刀具，在加工前要先調試刀具。工藝路線是機械加工中的指導思路，需考慮深孔加工的方法，根據零件特點選擇相關的工藝手法。深孔加工分為光整加工、半精加工、半粗加工等不同階段。應選擇合適的技術方法，如果對質量要求不高則不必分段。其工藝路線應根據結構具體特征、設備進行設置。深孔加工刀具技術發展快速，深孔加工技術應集中地安排工序，防止多次裝夾造成的誤差。要合理控制加工的余量。深孔零件的加工余量應適當增加余量。不同的刀具的角度余量不同，如偏角大的余量大于偏角小的，要根據質量要求設計余量。深孔加工技術處于發展階段，20世紀下半葉，有人認為BTA鉆使深孔加工達到技術；20世紀末，計算機技術進入發展高潮，發達工業國將制造業列為夕陽工業；20世紀80年代末，美國制造業面臨巨大危機。為促進國民經濟增長提出現金制造技術的概念。深孔加工技術自80年代末在西方工業國處于停滯狀況。50年代，槍鉆廣泛應用于民用裝備制造，實現槍鉆機床專業化制造，80年代前推出數控槍鉆機床，40年代推出的三種BTA刀具全用于初加工，未開發用于深孔加工刀具品種。80年代后國際深孔刀具為歐洲少數公司壟斷。深孔刀具在機床工具類產品中為最昂貴的品種。由于成本過高無法承受，使新型深孔加工技術開發成為制造業發展必須克服的薄弱環節。國內外很多研究人員對深孔加工理論等方面進行大量的研究，在排屑等方面提出很多解決辦法。目前世界上利用排屑深孔鉆削技術，可鉆削孔徑為φ1.8mm，多采用單管內排屑噴吸式深孔數控技術的發展，開展集成化深孔加工技術研究具有重要意義。80年代后，國內機床工業水平迅速發展，深孔機床發展滯后，在精度品種等方面與歐美有很大差距。數控深孔鉆孔在80年代末出現，改革開放初期，包括液壓件、工程機械等深孔加工技術為關鍵制造技術的各行業，預感到我國深孔加工技術落后導致必然后果。

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機械設備制造在組織設備制造和加工、裝配等過程中，必須在工廠內部搬運和擺放很多原材料與工件等，假設采用人工操作，需要花費很多的時間與精力，同時在特殊物件搬運過程中易于發生安全風險。因此，運用工業機器人承擔搬運工作，可以組織工業機器人做好上下料作業與高溫鍛造裝卸作業等。有效激發齊抓共管合力。安全生產管理需要人人參與，主動作為。常見的定位方法是內錐面的定位，注意直線度和余量，以保障定位的準確性。工件不動，刀具旋轉。工件旋轉，刀具持續進給運動完成切削。工件旋轉，刀具反方向運動，工件轉動，完成切削。切屑不易排出，但是，如果不及時排出，會導致加工受阻。必須考慮冷卻與排屑的處理。切屑在鉆桿內進行排屑，不會在孔壁與道具間發生摩擦，有助于保持鉆桿的穩定，還可以起到冷卻和潤滑的作用，保證深孔加工的效果。深孔加工過程中，成孔的空間很封閉，難以排出形成的切屑，沉積的切屑嚴重影響加工和加工的質量。排屑難度大。排屑的問題集中在切屑的處理上。不同的材料形成不一樣的切屑。寬窄、形狀和彎曲度會影響排屑效果。排屑是加工過程中的一個重要的工藝指標。排屑通道太長，切屑熱量大，難以散熱。應考慮冷卻系統。深孔加工環境封閉，深孔加工時，孔內的加工封閉，這會導致溫度的上升，不利于加工。需要降溫處理。比如，使用潤滑液，減少加工時出現摩擦阻力。此外，切削時要保證潤滑的效果。所以，要用潤滑液達到冷卻與潤滑的作用，保障加工質量，延長刀具壽命。冷卻液與潤滑液還可以消音及減震。①環境因素影響。在機械加工零件過程中，加工溫度、加工濕度以及加工風力等環境因素，都會影響到加工工藝正常開展，所以在實際的加工工藝實施過程中，應該注重對機械加工零件的環境進行控制。②人為因素影響。機械加工零件需要加工人員進行操作，加工人員實際加工操作過程中，數控車床加工參數設計不合理，加工要點掌控不到位，都將影響到機械加工實施，也在一定程度上影響到機械加工的合理進行。③機械加工精度因素。機械加工零件表面紋理缺陷是比較細微的加工問題，所以在實際的加工過程中，加工人員肉眼很難觀測到表面紋理缺陷，紋理提取是基于圖像處理的一種高精度應用方式，在具體應用過程中，主要完成紋理圖像采集、圖像紋理提取，二階統計計量、實際檢測應用等多個環節，主要是針對性的采集表面紋理，并同時完成紋理圖案分析，從而保證紋理缺陷檢測更加有效，也能夠提升紋理檢測技術效果。表面為缺陷特征分析是缺陷檢測過程中的重要環節，對于缺陷檢測工作實施有非常重要的作用。本方法進行零件表面紋理缺陷特征分析過程中，應用了傅里葉變化圖像變頻分析原理，對紋理圖像缺陷進行了良好的分析檢測，從而保證紋理圖像檢測更有效果，也能夠提升紋理圖像檢測效果。并且在實際的紋理圖像檢測過程中，應用濾波器對圖像進行濾波處理，從而保證紋理缺陷檢測合理。