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 機械工業是一個國家發展的重要基礎，做好機械工業的發展是十分重要且必要的。新時期，隨著信息化、自動化技術的發展與應用，為現代機械工業發展提供了強大的助推力。通過將信息化技術、自動控制技術應用于機械工業領域提升機械工業的信息化、自動化水平的技術被稱之為數控技術。文章在分析數控技術特點的基礎上對其為機械加工技術所帶來的重要影響進行了分析介紹，并就數控技術的未來發展與智能化趨勢進行了展望。數控技術在機械加工領域有著廣泛的應用，尤其是以西門子、FANUC、海德漢等數控系統在數控機床控制系統中占據著較大的比重。現代機械加工對于加工的精度、速率有著更高的要求，尤其是航空、航天、航海等領域更是需要超高精度的加工，不論是零部件加工后的尺寸精度、幾何精度都有著更高的要求。做好數控技術在機床中的發展與應用將能夠有效地提升數控機床的加工精度。數控機床在進行齒輪加工時，應當按照要求采用滾齒加工，但在具體操作中，齒輪滾刀也會出現機械上的位置變化，發生加工原理誤差的情況。數控加工技術從本質上講是將計算機控制技術引入到機械加工制造的過程，實現對機械加工全過程的有效控制。同時這一技術的應用也奠定了柔性制造的基礎。現階段數控加工技術使用的一般過程為:首先，根據需要加工零件的加工工藝進行程序設計，然后將程序輸入到數控機床中，最后由計算機對加工設備進行控制進而實現數控加工的全過程。在采用數控技術進行加工制造的過程中，數控加工程序編制的精確性、嚴謹性，工藝規程設計的合理性直接決定了產品最終的加工質量和加工效率。大部分的從業技術人員手工獨立編寫程序的能力較差、編制的工藝規程不夠合理，且這種編制方式不僅效率、準確率較低，修改難度較大，而且對于復雜的零件或者模具類零件，人工編程和工藝設計不僅顯得難度大甚至是難以實現了。這時，數字化設計(CAD)與數字化制造(EMS)軟件的優點就凸顯出來。

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 CAXA的輔助制造軟件不僅能很好的完成普通常見零件的設計、造型和加工代碼的生成，還能夠實現復雜曲面的設計、造型及后置處理。該軟件在實踐的過程之中表現出了一系列的優勢，例如功能強大，代碼的可修改性好等，相比其他同類型的軟件具有更好的使用價值，此外軟件本身還具備參數軌跡化的功能。這一軟件在機械數控加工中的應用對于提升數控技術的工作效率和工作質量具備非常重要的意義。輔助制造(CAM)軟件在機械數控加工技術中的應用主要包括四個步驟。一是對待加工零件的圖紙進行全面深入的分析，充分的把握待加工零件的幾何形狀、結構特點、尺寸與形位公差及表面粗糙度等要求;二是針對以上分析進行加工工藝的設計;三是根據制定的工藝設計對機床、加工方法和刀具等的相關參數進行優化設計;四是依據制定的工藝設計與生成的程序進行試加工。最后根據檢測的結果分析，進一步優化工藝與程序設計及加工參數等進行后續正式加工。我們可以利用工藝CAPP軟件、輔助制造CAM軟件進行工藝設計、結構設計、造型和選擇合理的加工方法并經后置處理生成適用于機床的程序。這種編程方式*避免了人工編程的缺點，更準確，更易修改。現階段數控技術在機械加工制造的過程之中仍然表現出了較大的優勢，相較于普通加工方式其在加工的過程之中具有更高的準確性，更強的靈活性，但是隨著信息技術的不斷發展，在全新的加工技術面前這種優勢將不再存在。現階段機械制造的從業人員正在逐步的增強對計算機技術和機械加工制造技術融合的研究，如果兩種技術能夠實現融合，將極大的提升機械制造過程之中產出的產品的質量和效率。有利于在加工程序生成之前調整加工的各種技術要求和加工參數，以加工出盡可能合格。隨著我國制造業的快速發展，數控加工技術在各種加工之中所具備的優勢得到了充分全面的體現，而數字輔助設計和輔助制造技術在數控制造業中的應用也更加的普遍。這一技術的應用極大的提升了我國的機械加工制造水平。