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 液壓控制技術。就目前來看，我國輕工機械設計制造工藝的具體應用，已經逐漸顯露出多元化的發展態勢。而且，在實際應用過程中，輕工機械制造工藝的整體精度也在不斷提升，相較于以往來說，在技術層面上取得了很大的突破和創新。現階段，我國的輕工機械制造工藝主要包括液壓控制技術、機械構件焊接技術。其中，液壓控制技術的應用較為常見，也是我國目前工業機械制造領域中較為關鍵、應用范圍*的主要技術。特別是隨著我國工業領域的飛速發展，在工業制造過程中，一些控制元件、執行元件、動力元件、輔助元件都獲得了更新，這些元件的更新，使得我國輕工制造航宇設備的耐久性取得了大幅度的提升，機械設備的耐久度也十分強勁。在應用時，輕工機械制造設備內部的動力元件可以為機械生產提供動力，運行時將原動機的機械能轉換為壓力能，為生產帶來強勁的動力。一般來說，輕工機械制造設備內部的動力元件主要包括齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。而針對輕工機械制造設備的執行元件，則主要負責對液體的壓力能產生作用，在這一步驟中，能夠將壓力能進行轉換，從而得到機械能。其中，控制元件是輕工機械設計制造設備中較為核心的部分，也是液壓系統機械制造的關鍵內容。機械制造自動化就是把幾種科學技術和電子科技有機結合起來，將自動化技術應用于企業生產中，實現企業生產半機械半自動化的目標，最后制定完善的生產體系，規范和統一生產流程。智能化技術是如今社會發展的主要方向，各個國家都在致力于智能化的制造，想要對工業生產過程進行智能化操控，利用計算機技術先設定好程序，然后與機械生產相連接，實現生產效率的快速提升。在此之前，汽車機械化制造過程中，機械設備的操作流程和標準均沒有明確的規定，各個工作系統之間也都是相互獨立運行，互不干涉，沒有好的交流方式。如今在集成化技術的幫助之下，汽車機械制造的各個系統實現了相互間的溝通交流，并且達成了某種聯系，汽車機械化生產過程中也擁有了統一的標準，集成化技術在當前汽車機械化制造領域起著重要作用。 

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輕工機械制造工藝以及精密加工技術都存在很強的技術系統性，具體表現為在當代的工業生產中，社會對于機械制造的智能化水平要求不斷提升。也就是說，在實際生產制造過程中，實現機械設備的智能化、自動化生產已成為大勢所趨，也是我國未來機械制造領域發展的前瞻指引。因此，這兩者存在技術上的系統性。而在實際加工中，通過將一些現代化的制造工藝引進到生產過程中，可以將各類信息技術進行有機的結合。將現代化的監控技術、傳感技術、自動化技術等高新技術引進到生產環節，能夠有效地提升整體生產質量，保障了生產效率。通過將更多的功能模塊的系統進行綜合，能夠建立統一的機械生產控制系統，同時能夠進一步強化管理，實現工業生產的精密化發展。從整體上來分析，輕工機械制造領域的精密化發展存在明顯的全球化趨勢。特別是在經濟全球化的時代背景下，我國工業生產逐漸朝著更加多元化、復雜化的方向邁進。而在實際生產過程中，不論是產品制造生產，還是機械制造技術的研究，都存在著全球性的影響。因此，在實際研發以及加工生產過程中，相關技術人員必須將眼光放遠，才能夠實現輕工機械制造工藝的精密化發展，促進我國輕工機械制造領域的良性發展，使其在日益激烈的工業競爭中占領優勢。采用機械的方式，將其變成機械產品，不管在哪個生產行業，都是希望采用的技術手段去生產制造，意圖降低成本、提高生產力，從而提高產品的競爭力，進一步擴大利益。隨著機械制造工藝自動化發展，在機械設計中引入綠色制造的理念已是制造發展的趨勢，綠色制造的工藝更注重對環境的保護，并在此基礎上確保經濟效益達到最大。機械設計和工藝要求的不斷提高，尤其新的設計理念和思維不斷產生,是確保實現機械設計工藝水平和產品質量的提升，機械設計工作中應該結合機械設計發展趨勢，設計過程中注重機械加工時創新工藝的應用,機械設計產品與產品體現出來的理念符合環保要求。機械設計與環保理念相結合，立足于機械設計成本，加強對環保技術的融入，綜合考慮該機械設計在設定某項裝置時，設備投入運行以后是否會影響周圍的生態環境，盡可能的降低原料成本和浪費率，保證材料不在對環境污染的基礎上，滿足生產要求，同時要充分考慮產品是否能循環利用以及后期的回收再利用等問題，加強對機械設計理念的創新，采用綠色制造工藝，實現產品與工藝的創新設計。 在機械設計、制造過程中，一定要定位機械自身設計要求。采取優化加工表面質量的方法，利用精準機械進行對零部件和產品生產，正確進行切割，同時完善加工工具，完善測量工具的校正來優化加工精度，如下主要論述輕工機械制造工藝以及精密加工技術在機械制造領域中的應用。