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液壓控制技術。就目前來看，我國輕工機械設計制造工藝的具體應用，已經逐漸顯露出多元化的發展態勢。而且，在實際應用過程中，輕工機械制造工藝的整體精度也在不斷提升，相較于以往來說，在技術層面上取得了很大的突破和創新。現階段，我國的輕工機械制造工藝主要包括液壓控制技術、機械構件焊接技術。其中，液壓控制技術的應用較為常見，也是我國目前工業機械制造領域中較為關鍵、應用范圍*的主要技術。特別是隨著我國工業領域的飛速發展，在工業制造過程中，一些控制元件、執行元件、動力元件、輔助元件都獲得了更新，這些元件的更新，使得我國輕工制造航宇設備的耐久性取得了大幅度的提升，機械設備的耐久度也十分強勁。在應用時，輕工機械制造設備內部的動力元件可以為機械生產提供動力，運行時將原動機的機械能轉換為壓力能，為生產帶來強勁的動力。一般來說，輕工機械制造設備內部的動力元件主要包括齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。而針對輕工機械制造設備的執行元件，則主要負責對液體的壓力能產生作用，在這一步驟中，能夠將壓力能進行轉換，從而得到機械能。其中，控制元件是輕工機械設計制造設備中較為核心的部分，也是液壓系統機械制造的關鍵內容。機械制造自動化就是把幾種科學技術和電子科技有機結合起來，將自動化技術應用于企業生產中，實現企業生產半機械半自動化的目標，最后制定完善的生產體系，規范和統一生產流程。智能化技術是如今社會發展的主要方向，各個國家都在致力于智能化的制造，想要對工業生產過程進行智能化操控，利用計算機技術先設定好程序，然后與機械生產相連接，實現生產效率的快速提升。在此之前，汽車機械化制造過程中，機械設備的操作流程和標準均沒有明確的規定，各個工作系統之間也都是相互獨立運行，互不干涉，沒有好的交流方式。如今在集成化技術的幫助之下，汽車機械制造的各個系統實現了相互間的溝通交流，并且達成了某種聯系，汽車機械化生產過程中也擁有了統一的標準，集成化技術在當前汽車機械化制造領域起著重要作用。

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 相關的技術人員必須對焊接所用的焊絲材料進行嚴格的把關，才能夠全面地保障材料種類和鋼材特性的吻合。與此同時，輕工機械設計制造領域的生產系統較為專業，在生產過程中，既需要確保焊接的質量滿足實際的要求，又要注重有效地節約焊接所用的成本。而埋弧焊接技術就能夠很好地滿足這一點，因此在鋼結構生產過程中得到廣泛的應用。而針對氣體保護焊，在實際應用中，需要借助應用二氧化碳，對焊接過程進行氣體的保護。二氧化碳能夠實現焊接過程中介質的有效傳遞和保護，其應用具有較高的安全性。精密加工技術的具體應用。人們在傳統輕工機械制造工藝的基礎上進行了進一步的研發，精密加工技術應運而生。此項技術的具體應用十分廣泛，在農業、牧業、手工業等行業中的金屬工具制造領域都有涉及。具體而言，精密加工技術的具體應用主要包括手工具金屬加工、工業零部件金屬加工等。主要論述了輕工機械制造工藝以及精密加工技術的應用，隨著我國工業化進程的不斷推進，輕工機械制造行業將會不斷朝著精密化、智能化的方向邁進，其機械制造精度和質量都將得到提升。制造工藝發展情況。當前，我國機械制造工藝在發展現過程當中存在的我國機械制造工藝的發展仍舊處于一個落后的狀態，國家與機械制造行業并沒有重視制造工藝這方面的內容，許多好的技術發展資源基本都用于機器制造的其他方面，并沒有真正認識到制造工藝的重要意義，也沒有從內心深處意識到機械制造自動化技術可以帶來的重要作用。因此，我國制造工藝發展現狀中依然存在著設備比較落后、優秀技術人員不足、員工的技術知識不完善等各類問題，嚴重阻礙了自動化技術在機械制造方面中的實際運用，同時也制約了我國制造工藝的發展步伐。1.2應用自動化技術的情況。目前，我國的機械制造自動化技術已經得到了發展和推廣，但是機械自動化技術的運用現狀當中依舊存在著許多和實際應用不適應的問題。究其原因主要是因為我國的機械制造自動化技術發展水平和設備發展的整體水平不一致，在技術研究以及發展的過程中，沒有意識到新舊設備對于新技術的接受程度這一問題，因此技術的發展以及設備的發展都屬于階段性的上升，二者在發展過程當中銜接不夠緊密，使得在引進這一技術的時候必須考慮新舊設備是否可以有效兼容這個問題，致使機械自動化技術提升機械制造工作效率的作用無法得到有效發揮。現代機械制造工藝的特點。新時代，我國的機械制造行業逐步進入了快速發展的時期，機械制造工藝呈現出了新特點。其一，系統化。