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因此通過在礦山機械與自動化設計中對機械發動機進行低能耗處理，便可以將現有的發動機進行改善，從而降低發動機在工作過程中的能源消耗，同時還可以減少發動機在工作過程中的噪音問題，大幅度地提升機械發動機的工作效率，從而實現可持續發展與生態環保的共同進步。對礦山機械制造與自動化設計中的加工工藝進行科學合理設計。通過在礦山機械與自動化設計制造中應用節能理念，可以對當前的機械設計制造中的加工工藝進行合理的科學設計。在我國傳統的礦山機械加工設計中，通常只是應用一種加工工藝針對性的對同一種部件進行加工，這樣如果在機械設計中通過應用多種加工工藝進行工件的加工，那么便會產生較大的能源浪費。因此在對礦山機械制造與自動化設計中的加工工藝進行科學合理的設計過程中，但是高溫合金材料的使用，即可降低設備運行中熱量產生的負面影響。④非晶態合金材料。該金屬材料在新型金屬材料發展過程中占據一定的位置，雖從名稱上來說比較陌生，但是非晶態合金材料憑借自身擁有一系列優勢，如較高的強度和硬度、較強的抗腐蝕性、電阻率較高等，廣泛應用在電氣設備的機械制造過程中，可有效規避當前變壓器中鐵芯材料的問題，為整體提高電氣設備的性能提供了保障。與其他類型行業相比，機械制造行業具有加工條件嚴格及耗費大量加工材料等鮮明特點，造成機械制造加工產業能耗過大，無法大幅度提升加工材料的利用率，而此條件下，不可準確預估機械制造所消耗的能源能量，甚至部分能源能量消耗毫無實際意義。由此可見，機械制造應用新型金屬材料能充分發揮其材料節能性的作用，真正意義上做到保護材料資源及提高材料資源利用率，避免出現不必要浪費的問題。同時，設備加工期間盡量選用合理的新型材料取代原有的金屬材料，不只能保證產品質量，更能大幅度提升產品總體性能，大大降低制造期間能源消耗量，提高能源能量的利用率。

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無論任何制造行業均需要綜合考慮生產材料的經濟性，即總體成本投入，換而言之生產材料經濟性與制造企業切身經濟利益間存在著密切聯系。由此可見，貫徹落實成本最小化利益的工作原則能大幅度提升企業總體經濟效益及經濟收益，而機械制造企業也不無例外，挑選新型金屬材料時不得忽略其經濟性原則，立足于企業具體情況，盡量選擇性價比較高的新型金屬材料[4]。同時，挑選新型金屬材料時兼顧其可加工性及適用性，綜合考量產品性能，側重于大幅度提升新型金屬材料的利用率，方可從根源上有效控制機械制造的成本投入，真正意義上做到獲取的經濟效益或生產效益。零部件制造應用。機械制造產品內部包含大量的機械零部件，每一個產品均由各種機械零部件組裝后完成。由此可見，機械零部件加工期間靈活運用新型金屬材料，能充分發揮其材料自身性能的應用優勢，大幅度提升機械零部件的生產質量，為保證機械制造產品質量提供強有力的支持。受科學技術持續進步的影響，新型金屬材料的類型漸漸增多，尤其是科研人員持續深化研究范圍，對于提高機械制造生產效率具有不可比擬的積極作用。避免其因溫度變化而變得不穩定。②儲氫合金材料。該新型金屬材料是當前合金材料發展過程中的重要研發項目之一，原因在于氫能源本身是一種無污染，且儲量豐富的新型能源，使得儲氫合金材料的推廣使用與我國當前提出的可持續發展戰略要求相符。基于本質角度而言，儲氫合金是通過金屬或者合金與氫能源發生化學反應，從而產生一定的氫化物，并將氫能源儲存在合金材料當中，廣泛應用在動力能源方面，極大地緩解了我國常規化石能源的市場壓力，且可以為氫能源的推廣使用和可持續發展奠定良好的基礎。③高溫合金材料。該金屬材料可以在較高溫度環境下保持功能正常發揮，廣泛應用在航空航天設備、飛機渦輪發動機等制作中，原因在于上述設備在運行過程中，會產生超高的熱量，從而使得一些零部件受熱而出現大面積的損壞，進而引發飛機安全事故或者航空航天設備故障。新階段我國礦山機械制造業在發展的過程中已經取得了一定的成果，但是由于我國礦山機械制造業的發展起步較晚，因此該行業在發展的過程中還存在著一些傳統的問題，同時隨著近些年來我國社會中的環保主義盛行，因此在礦山機械制造與自動化設計中應用節能理念，已成為當前推動我國礦山機械制造行業實現健康可持續發展的必要路徑之一。