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未形成把人-機-環境系統的思維，很多細節上的設計落后*國家較多，通常企業都委派大量的客戶服務人員到現場進行多次調試，造成人力資源上的浪費。目前我國人機工程理論下處于探索階段，在未來的機械制造中，方便、舒適、可靠、價值、安全和效率等指標將更受用戶的重視。如何更好的滿足用戶體驗感，是智能機械制造設計的發展方向之一。以數據分析為突破，提升機械制造工藝水平。改造傳統機械制造工藝模式，采用智能系統對機械制造工藝進行轉型升級。通過控制器的標識單元進行全生產鏈的數據存儲及數據分析，嚴格把控機械制造全流程。首先在計算機軟件數據準確性的保障，進行制造工藝相關參數的設置，并按照設置好的步驟工序逐步實行，從而來確保機械制造的精確性。同時，制造裝備通過傳感器的使用也可以在第一時間找出制造過程中的問題，發出報警，為提升機械制造準確性提供雙重保障。融合網絡信息技術。智能機械制造通過工業自動化與信息技術的融合變得尤為重要，數據傳輸效率相對于傳統蜂窩網絡的傳輸效率將大大提升，同時也將為智能機械制造設計的發展搭建了良好的平臺。為提升工廠的生產靈活性、節約能源、保護環境、降低成本、提高質量和人身安全，從而使工廠的生產效率和質量得到大幅度的優化提高。從目前機械制造行業的發展來看，可以從以下5個方面進行智能機械制造設計的開展。智能機械制造設備所有功能的實現都是基于識別技術基礎之上發展而來的。通過這種方式還可以讓制造企業實現一定經濟收益，并推動企業長遠發展。隨著我國社會的不斷進步，科學技術的不斷發展，機械制造技術和自動化技術也逐漸的完善和成熟起來，并且在工業化進程中的地位和作用越來越突出。近些年，機械制造業的生產效率不斷的提高，不僅為企業節約了不少的制造成本，也讓企業獲得了一定的經濟利益。但是機械制造技術和自動化技術的發展還不夠完善，主要是因為我國機械化制造和自動化技術的出現比較晚，在很多技術方面還不夠成熟，在使用的過程中，雖然對生產效率的提高產生了一些作用，對環境的污染和可持續發展也帶來了一系列的不良影響。因此，在這樣的情況下，轉變設計理念，把節能設計的理念貫穿到機械制造和自動化的生產過程中，是目前我國機械制造業實現可持續發展的迫切問題。樹立各個環節中的節能意識。在機械制造和自動化生產的過程中應該把節能設計理念貫穿到其生產的過程中；首先機械制造和自動化工作人員應該具備一定的節能意識；機械制造和自動化離不開對原材料需求，而原材料要想應用到機械制造和自動化中還需要進行剪裁，這時候引入節能設計理念可以把原材料剪裁的參數和機械制造設備進行更好的結合，讓原材料剪裁工藝可以更好的和機械制造以及自動化設備進行更好的貼合，所以，相關的技術人員應該采取技能設計理念，并對原材料進行有效的節約。隨著我國機械制造和自動化的不斷發展，帶動了工業制造的發展，但是在這個背景下，很難保障能源的損耗是在科學合理的范圍內。

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我國西安交通大學研發的快速成型集成制造系統及設備，幫助過多家制造企業，長安汽車工業集體等單位。具體來說，在實際的應用中，機械快速成型技術制造也有區別，分為直接制模和間接制模兩種，其制造方式、要求也各不相同，其中，直接制模與間接制模相比，直接制模方式較為便捷，只需要根據實際的制模需要就可以直接制造出不同材料的模具。其次，比如，一些材料不適合制模，但卻有著較強的性能，對機械零件的表面進行處理，處理工作完成后，再使用砂型鑄造的木模、鑄型模、金鑄膜等，然后，再利用選擇性激光來燒結聚合物包覆的金屬，就能得到含有金屬的實體，最后，再將聚合物在一定溫度下進行分解，就可直接制造出金屬模具。這種方式下的制造出的模具使用時間較長，同時還可以大批量地生產。間接模具：間接模具的制造相對來說較為較為復雜，與直接制模的方式存在差別。具體來說，間接制模的先利用快速成型技術制造出材料的模芯，再使用模芯進行精密鑄造、硅橡膠、金屬噴涂制模、電極研磨及粉末燒結等技術來復制模具，或者再制造母模、復制軟模具等，再通過快速成型技術得到原型表面，再對其進行特殊處理代替木模，最后，直接制造陶瓷或是石膏澆筑出金屬模具。快速成型技術在實際的應用中有規范要求，如要保證零件符合質量標準，其次，總體尺寸要在在1cm3以下，最小長度在10μm左右，零件結構也要高度集成化，且滿足計算機控制的要求。此外，微機械與普通機械的差別明顯不同，相比普通尺寸來說較小，加工分辨率高、加工起來也較為靈活，對普通機械加工來說更加細致。在微機械加工中，還要重視加工分辨率，以此來看出微機械零件的制造質量。具體來說，微機械零件加工中的分辨率可分為兩種：掃描分辨率和成型分辨率，兩種分辨率的使用功能不同，就需要機械制造企業熟悉掌握快速成型技術的應用，才能切實應用到實際中，以下做出詳細的分析研究。快速成型技術的出現時間并不長，于20世紀80年代末，這一技術的出現，標志著工業發展的成熟。具體來說，快速成型技術是機械制造業的一大創新突破，集多種工藝為一體的精密機械，可以在短時間內使得金屬材料成型，優化了傳統金屬材料制造中的時間問題，且操作較為便捷，不需要使用機械加工設備就可以制造出原件。