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若在焊接過程中不能選擇合適的焊接工藝，會使得機械焊接制造難度提高，特別是在機械連接處以及拆卸的過程中，應用合理的焊接工藝可以有效提高焊接的效率以及焊接質量，同時連接處的焊接難度也會降低，而技術人員可以通過操縱自動化焊接設備對機械的連接處以及表面進行焊接，通過設置焊接坐標以及方式來確保焊接工藝發揮應有的作用。但在現階段的焊接過程中，技術人員由于未對機械焊接工藝進行完善，使得機械焊接的難度增加，不僅增加了工程機械制造的成本，也導致自動化焊接設備無法發揮作用，影響其運用效果。焊接組織的形式選擇不符合要求。另一個需要注意的問題是機械焊接的組織形式選擇不符合要求。在自動化焊接設備的運用過程中，工程機械焊接的組織形式主要有固定式焊接以及移動式焊接兩種，其中，固定式焊接組織形式又分為集中固定式焊接以及分散固定式焊接。集中固定式焊接方式對焊接機床的要求較高，因此適用于小批量的機械生產，而分散固定式焊接方式對機床以及工藝的要求較為規范，可以用于較大批量的機械制造。但在實際的焊接過程中，由于技術人員未選擇合適的焊接組織形式，使得自動化焊接設備效率高的優勢未在其中顯現，使得工程機械制造過程的質量降低，影響其實際的使用性能。焊接方法的應用水平有待提高。除了工程機械焊接工藝不夠完善以及焊接組織的形式選擇不符合要求之外，焊接方法的應用水平有待提高也是自動化焊接設備在應用過程中容易出現的問題。信息技術在制造業的應用已成為大勢所趨。在這種情況下，機械制造企業需要實現信息化建設的目標，通過相關的基礎設施大力的推進到機械產品的信息化。為此，技術會更加的*，生產效率也會更高。不僅如此，它還可以在這個基礎上開展到電子商務基礎設施的建設。為此，信息技術在機械制造企業質量管理中的應用已成為必然的一個發展趨勢。機械制造企業一定要推進內部機械加工生產的信息化，這樣才可以保證機械制造企業加工生產的高效率，并讓行業參與到電子商務的領域里。機械制造企業應該要高度的重視自動化進程在不斷的進步，客戶對機械性能和產品質量提出了更高的要求。在這種情況下，如何提升機械的性能和產品質可以保證產品質量，保證產品加工精度，不斷提升產品的性能，提升企業競爭力，從而給機械制造企業帶來了經濟效益。在改革開放等相關政策的推動之下，機械制造業不斷向前發展，并結合當前現代化的發展理念，積極貫徹落實節能環保的低碳管理原則，大大減少了對環境的污染。所以，為了更好的實現低能耗、高效益的發展目標，積極對低碳經濟的發展資源進行全面的整合，并有效的創新工藝和發展技術是非常重要的。在今后的工作部署中，行業中的相關企業還要積極結合現代工業以及低碳經濟的發展條件，有效的優化市場需求，進而更加全面的提升自身的管理水平。從目前的發展狀況來看，低碳經濟已經非常普遍的存在于各行各業之中，在實際發展的過程中，積極加強“低排放、低污染、低能耗"經濟管理模式的貫徹落實，可以更好的保護我們賴以生存的環境。

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機械制造工藝和設備在提高工作效率和大批量生產中有巨大作用，但是我國傳統工藝品制造行業還是需要手工工藝，比如皮影戲中的皮影人，街上賣的糖人等，這些就需要運用手工工藝來制造。以機械制造工藝的自動化水平為例，很多工藝和設備還處在原來的科技水平階段，而現在國家科技水平大大提高，為了更好的滿足社會民眾多樣化的需求，需要利用更*的科學技術，對落后的機械制造工藝進行升級。機械制造工藝的水平影響著設備的水平，專業人員有多高的機械制造工藝，就會產生多強的機械制造設備，所以為了擁有更*的設備，專業人員要努力學習，提高自己的機械制造工藝。現代機械制造工藝與*的設備相互協調，機械制造工藝的綜合素質不斷提高，帶動著機械制造設備不斷更新換代，產生更*的設備。第二是機械制造設備的智能化。機械制造工藝的出現致使傳統的手工工藝淘汰，相關技術工作人員通過學習機械制造工藝的知識，研發出*的機械制造設備，從而解決制造業生產中的問題。制造設備的智能化是以人的意識為主導，通過人學習的相關機械制造工藝的知識，發揮人的創造力，創造出具有人的操作能力的設備，代替手工進行產品制造，以此節省人力物力和時間，來提高工作效率。對工作區及部件存儲區進行區域劃分，規劃零部件存放區、材料存放區、半產品區、待檢驗區、不合格品存放區等不同區域，制作區域標識牌，并規定實行屬地化管理。對重要部件進行隔離，設立“重要部件"標示牌，減少人為接觸。工具定置管理，放在專用平臺或推車上，測量工具使用完后及時放入保護盒中，防止工具與工件混放造成表面劃傷。加強監督檢查。機械制造企業管理人員定期檢查，發現問題及時采取措施，工藝人員定期開展工藝紀律檢查，每天對機械制造企業生產現場進行監督、檢查，對存在的問題及時與責任部門溝通，并檢查通報，跟蹤了解整改完成情況。對整改效果進行考核。擬定科學性的加工技術流程。現在的加工零件的表面質量在加工的過程里沒辦法滿足到相關行業的一個標準，因為零件的加工工藝已經不能夠滿足到表面質量標準的相關要求。對這種情況，應該要制定一個有效合理的局部加工技術規范來解決到這一問題。首先，零件的加工時間應該要比較短，過長的加工時間可能會導致了一些不利的影響，以及在某些領域定位加工質量前的需求。只有這樣，才可以在盡可能短的時間內生產出足夠數量的合格零件。