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技術人員在利用自動化焊接設備進行焊接時，需要根據焊接的方式進行工藝的完善。例如，在技術人員操縱自動化焊接設備進行焊接時，需要對加工零件進行預熱，以便于降低加工零件表面的溫度，并減小焊后冷卻速度，防止產生冷裂紋，改善焊接接頭的塑性，減少焊后殘余應力。而在進行各工藝的實際操作時，如在進行氣體保護電弧焊時，采用氬、二氧化碳等氣體進行大氣的隔絕，完善焊接時的電弧和熔池率。而在采用壓焊工藝時，需要對難以焊接的材料加填充材料，采用壓焊與母材同等強度的優質接頭，來改善焊接安全衛生條件。在進行釬焊時，由于工作材料以及焊接電流的不同，因此會導致焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，所以需要調整焊接的條件，采取焊前預熱、焊時保溫以及焊后熱處理等措施，來完善焊接工藝。按照要求選擇合適的焊接組織形式。另一個需要采取的措施是按照要求選擇合適的焊接組織形式。焊接組織形式包括固定式焊接與移動式焊接兩種形式，二者在技術人員的配置以及區域位置上有著明顯的區別，就技術人員配置來說，固定式焊接需要具有固定的技術人員，特別是進行集中固定式焊接工作時，由于其對焊接要求較高，因此需要具有專業資質的焊接人員來操縱自動化焊接設備，并按照焊接要求進行小批量的機械生產，同時利用計算機來連接整機焊機與加工零件，以便對焊接過程進行整體控制。但在實際的運用過程中，出現了工程機械焊接工藝不夠完善以及焊接組織形式不符合要求等問題。文章將就自動化焊接設備在工程機械制造中的運用現狀進行探討，并就如何使其在工程機械制造中得到更好的運用提一些意見和建議。通過技術創新有效的拓展國際視野可以更好的提升我國的核心競爭力。因此，這一部分內容，筆者主要是結合低碳制造的發展需求，對環境污染、能源消耗等相關的因素進行全面的考量，積極剖析低碳制造以及發展的相關措施，具體來講，我們主要從以下幾個不同的層面，對其實質性的內容進行論述和分析。國家對機械制造業不夠重視，工作人員的待遇不夠高，導致一些人才外流。由于國家沒有在全國范圍內大力宣傳機械制造工藝，造成國家制造企業中并沒有*普及機械制造工藝，例如現在一些小型制造企業還在使用原來需要大量人工的制造方式。最后，我國雖已在全國大范圍普及了機械制造工藝，但是這種機械制造工藝水平是不高的，而且機械制造設備也相對落后。以機械制造工藝的自動化水平為例，很多工藝和設備還處在原來的科技水平階段，而現在國家科技水平大大提高，為了更好的滿足社會民眾多樣化的需求，需要利用更*的科學技術，對落后的機械制造工藝進行升級。

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技術人員需要根據焊接機械的性能要求以及經濟支持選擇合適的焊接方法，在保證機械焊接質量的基礎上節約焊接成本，提高該機械焊接制造的性價比，從而促進自動化焊接設備在工程機械制造中的應用。例如，在實際的機械焊接制造過程中，技術人員應當提高焊接方法的應用效果。當機械焊接要求較高、焊接時間要求較短時，技術人員可以采用互換法進行焊接，在方法應用時，需要注意焊接的位置精度以及連接處的美觀程度，利用程序編程對焊接的位置坐標進行設定，使自動化焊接設備在工程機械制造過程中發揮應有的作用。另外，在采用修配法進行焊接應用時，需要注意零件的更換環節，由于此方法對零件的更換要求較為嚴格，因此不能在焊接過程中隨意更換零件內容，以防出現較大的誤差，影響焊接方法的應用效果。工程機械制造正在朝著自動化的方向發展。而自動化焊接設備可以有效提高機械制造的自動化與智能水平，技術人員可以通過計算機編程等方式選擇合適的焊接組織形式以及焊接方法，并有效控制焊接精度，降低了技術人員的工作強度。隨著自動化焊接設備的完善，其將在工程機械制造領域發揮更大的作用。除了工程機械焊接工藝不夠完善以及焊接組織的形式選擇不符合要求之外，焊接方法的應用水平有待提高也是自動化焊接設備在應用過程中容易出現的問題。在當前機械制造的過程中，其焊接方法在朝著多樣性的方向發展，其中，選配法、互換法、調整法以及選配法是經常采用的焊接方法，只有按照焊接方法的應用要求進行焊接，對焊接效率、經濟支持以及零件規范進行整體的評估，選擇合適的焊接方法，才能使工程機械制造的智能化與精確度提高，保證焊接效率。完善工程機械焊接工藝。要想使自動化焊接設備在工程機械制造中得到更好的運用，第一步需要做的是完善工程機械制造焊接工藝。其焊接工藝類型包括銷連接工藝、膠接工藝、配焊工藝以及螺紋連接工藝。其中，膠接是用膠粘劑將被膠結物表面聯接在一起的過程，而實現膠接的條件包括膠接劑對被膠結物必須具有浸潤性、膠接劑必須容易流動、被膠結物和膠接劑膨脹系數差要小以及需要形成膠接力等。對移動式焊接來說，其焊接過程類似于汽車生產線，操縱自動化焊接設備的人員具有不固定性，此類方式適用于大批量的機械生產中，需要注意的是，在技術人員操縱自動化焊接設備進行焊接時，設備也需要隨著焊接位置進行移動，以滿足焊接要求。