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中高職畢業生都是面向機械制造企業，中職畢業生主要在生產第一線的操作崗位，而高職畢業生主要在生產第一線的技術崗位。在傳統分段人才培養方案中，中高職兩個階段職業技能等級證書不銜接，職業技能等級證書不銜接，這樣造成教學資源上的浪費，影響了學生參加考證的積極性。由于頂層一體化設計中高職銜接人才培養方案，構建以能力為本位、以職業實踐為主線、以項目課程為主體的模塊化專業課程體系，依托中高職院校兩個教學平臺，有效實現了職業技能等級證書銜接。中高職銜接人才培養方案職業面向與職業技能等級證書要求見表。構建中高職教育銜接的課程體系，應根據職業崗位要求，建立以能力為本位的模塊式中高職教育銜接課程體系，對接職業技能等級證書鑒定與課程設置，實現中高職教育人才培養目標的有效銜接。因為中高職院校各自單獨制訂人才培養方案，課程體系等，因此中高職院校實際執行的課程體系有較大的不同，導致兩類學校存在課程內容和課程設置上出現重復現象。通過對比分析中高職銜接人才培養方案，在專業課程設置上有7門課程相近，重復比例為58%，教學內容重復率高達31%以上，導致中高職學校辦學成本較大。隨著我國機械制造業的快速發展，機械制造企業的內控制度逐漸完善。創新制作工藝，提高生產制造效率與水平。節能設計理念下，通常會因地制宜、結合外部環境來確定加工工藝。在選擇單個零件加工工藝時應重點考慮與現場機械設備的匹配程度。如針對零件鍛壓工藝，主要有三種：熱鍛壓、溫鍛壓、冷鍛壓方式。其中，熱鍛壓工藝能源利用率遠遠低于其他兩種，而冷鍛壓工藝對環境危害程度遠遠高于其他兩種。基于此，可以選擇溫鍛壓方式，進而平衡能源資源利用率與環境污染，達到*。基于節能設計理念，積極優化升級傳統產品結構。機械制造業中，機械設備結構越簡單，涉及的零件就越少，那么生產過程中能耗量就越少。且其中的零件形狀也會影響生產制造過程中的能耗量。由此可見，在設計過程中，在確保產品基本性能滿足實際要求的前提下，盡量減少零件、簡化零件，促進產品結構優化升級的同時，減少機械體積，最終實現可持續發展。科學設計工藝工序。

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根據企業的性質制定良好的優化策略，并將其作為一項企業發展的戰略而長期實施，從而促進機械制造企業健康持續的發展。隨著科學技術的不斷發展，自動化技術應運而生，對機械制造行業產生了重要的影響，極大地提高了我國機械制造業的生產效率，為機械制造企業生產成本、人力維護成本的降低等都起到了巨大的推動作用。是我國近年來機械制造行業主要發展方向。為了對機械自動化技術應用情況做出一個相對全面的了解，本文針對自動化技術在機械制造中的應用進行了論述，進而總結了自動化技術在機械制造行業中未來的應用趨勢。自動化技術在機械制造行業中有著廣泛的應用，尤其是以數控、機床等為代表的自動化技術，能夠使得機械制造行業中的多道工序實現自動化生產、質檢、驗證、故障報警及故障恢復等等。傳統的機械制造行業生產效率得到了極大的提高，而且進一步節約了人力維護的成本，同時，也為企業進行更加復雜的機械制造流程提供了可能。經過本文的總結和論述，認為目前自動化技術在機械制造中主要應用于以下幾個方面：柔性化的發展方向。在機械制造行業中，柔性化也是自動化技術的發展方向之一，典型的應用就是數控技術，數控技術主要是依賴于計算機技術、自動化技術，對機械制造的過程進行個性化的定制，從而實現真正的自動化生產。隨著機械制造行業越來越復雜，針對同一加工工序會有多種不同的參數，傳統的半自動化工藝需要對多種參數進行調試。所以數控技術的產生，可以根據需求來進行不同參數的選擇，利用計算機編程技術，完成對這些參數的簡單邏輯處理，從而真正實現自動化技術。這一時期的自動化技術在機械制造中應用時，不再是解決重復勞動的問題，而且還能夠實現較為復雜的邏輯，將更多的工序和流程結合起來，進一步節約人力資源，讓機械制造的流程更加自動化、規范化、統一化等，能夠更好地支持個性化需求的定制。集成化方向的應用。在傳統的機械制造行業中，不同的機械使用行業有著各自的標準，不同的廠商各項標準也不相同，所以很多機械都需要進行定制。但是，隨著機械制造行業的逐漸復雜，導致在進行實際生產的過程中，需要對復雜的機械進行拆解生產，然后在進行組裝，這就要求不同的生產廠家需要遵循一定的標準，為大型機械生產提供更加專業的服務。自動化技術推動著機械制造行業向著集成化的方向發展，這是因為：第一，在自動化技術的發展過程中，逐漸形成了機械制造行業的一套標準，并且各個廠家都需要按照統一的標準進行機械工序的生產，為集成化方向的發展奠定了基礎；第二，由于目前很多大型機械的制造工序特別復雜，也使得很多大型機械的生產呈現出了分解的趨勢，大部分的中小企業只生產其中的某些零件，大型企業則進行核心技術的研究和生產。智能化方向的應用。機械制造行業的自動化方向就是智能化方向的初步階段，而我們的最終目標是實現機械制造的智能化。