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中高職畢業(yè)生都是面向機械制造企業(yè)，中職畢業(yè)生主要在生產(chǎn)第一線的操作崗位，而高職畢業(yè)生主要在生產(chǎn)第一線的技術(shù)崗位。在傳統(tǒng)分段人才培養(yǎng)方案中，中高職兩個階段職業(yè)技能等級證書不銜接，職業(yè)技能等級證書不銜接，這樣造成教學(xué)資源上的浪費，影響了學(xué)生參加考證的積極性。由于頂層一體化設(shè)計中高職銜接人才培養(yǎng)方案，構(gòu)建以能力為本位、以職業(yè)實踐為主線、以項目課程為主體的模塊化專業(yè)課程體系，依托中高職院校兩個教學(xué)平臺，有效實現(xiàn)了職業(yè)技能等級證書銜接。中高職銜接人才培養(yǎng)方案職業(yè)面向與職業(yè)技能等級證書要求見表。構(gòu)建中高職教育銜接的課程體系，應(yīng)根據(jù)職業(yè)崗位要求，建立以能力為本位的模塊式中高職教育銜接課程體系，對接職業(yè)技能等級證書鑒定與課程設(shè)置，實現(xiàn)中高職教育人才培養(yǎng)目標(biāo)的有效銜接。加強學(xué)生主觀能動性。在教學(xué)過程中，為了提升學(xué)生綜合使用能力，教師在教學(xué)中通常會有所偏重。通常會設(shè)置多種類型教學(xué)課程，例如選修課和必修課等。學(xué)生針對自身職業(yè)規(guī)劃可選擇感興趣的選修領(lǐng)域，同時也能降低學(xué)生學(xué)習(xí)壓力，讓其全面發(fā)展。對比傳統(tǒng)工科院校的機械制造評定，多是以期末成績作為評判標(biāo)準。這種閉卷考試沒有尊重學(xué)生學(xué)習(xí)潛力和實踐操作能力。很多學(xué)生都是“臨時抱佛腳"態(tài)度，認為在期末中死記硬背就能獲得高分，因此在實踐課程中沒有保持一個正確學(xué)習(xí)心態(tài)。一門強實踐的課程，學(xué)生死記硬背雖然能夠保證較高的卷面成績，但是無法改變自身實踐應(yīng)用能力的短板。這也是當(dāng)代實踐化教學(xué)存在的缺陷和隱患。為了改善和提升學(xué)生學(xué)習(xí)認知觀，提升機械專業(yè)學(xué)生實踐操作能力，建議教師要從學(xué)生能力測試和檢測方式兩方面進行改善。學(xué)習(xí)能力測試。改善學(xué)生學(xué)習(xí)觀念和意識，建議教師加重實踐課程分數(shù)占比。借助期末能力測試、平時考勤、實踐報告比分等方式讓學(xué)生加強對日常實踐課程重視程度。首先，教師要注重學(xué)生實踐操作能力檢測，利用實驗報告、小組合作分值帶動學(xué)生學(xué)習(xí)積極性和主觀能動性。此外，在期末制定實踐任務(wù)，借助一周的時間，讓學(xué)生完成一個機械制造、設(shè)計任務(wù)，這也能增強學(xué)生學(xué)習(xí)的主動性和自信心。采用閉卷考試會加重學(xué)生學(xué)習(xí)壓力。對此，建議教師改變教學(xué)方式，采取開卷考試方式，考查學(xué)生對該門課程的理解認知程度，檢測其創(chuàng)新能力和思維創(chuàng)新能力。

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自主型智能機器人激光檢測技術(shù)自主型智能機器人是一種指不需要設(shè)計人員、操作人員干預(yù)，能夠自主鑒別工作環(huán)境、自動完成各項擬人任務(wù)的機器人，智能化、自動化程度較傳感型、交互型智能機器人更高。自主型智能機器人具備自主性、交互性等性能，利用傳感器數(shù)據(jù)處理、圖像識別、驅(qū)動器控制等功能模塊實現(xiàn)自主機械制造，對機械制造產(chǎn)業(yè)智能化、自動化發(fā)展的意義重大，是推動我國工業(yè)無人化的重要工具。例如：利用自主型智能機器人生產(chǎn)汽車所用零部件時，可以利用智能機器人的激光檢測技術(shù)測量所生產(chǎn)汽車零部件的尺寸，通過傳感器、圖像識別、驅(qū)動器控制等功能有效識別汽車的曲軸、凹輪軸等相關(guān)零部件的垂直度、直線度、密度、連接口等方面的尺寸，從而通過對零部件尺寸的測量來判斷零部件制造、加工的質(zhì)量和精細度。自主型智能機器人的這種技術(shù)的分辨率可達到1μm，對機械制造產(chǎn)業(yè)意義非凡。機械制造業(yè)的智能化、自動化對工業(yè)發(fā)展的意義重大，而智能機器人數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，將機械制造加工的質(zhì)量、精細度、效率大幅度提高，通過我們對傳感型智能機器人、自主型智能機器人等數(shù)控設(shè)備在機械制造領(lǐng)域中的應(yīng)用，可以了解到智能機器人數(shù)控技術(shù)在機械制造中的重要作用，尤其是在面對結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精細度要求很高、危險系數(shù)較高機械零件制造和加工任務(wù)時，智能機器人數(shù)控技術(shù)能夠發(fā)揮的作用更大。在機械制造過程中應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，可以通過設(shè)置一類產(chǎn)品的參數(shù)實現(xiàn)批量化生產(chǎn)，還可以設(shè)置不同產(chǎn)品的參數(shù)實現(xiàn)不同規(guī)格零件的同步加工，更可以通過數(shù)控技術(shù)改變參數(shù)，不停工直接生產(chǎn)另一類零部件，使得機械制造應(yīng)用時間大幅度縮短，生產(chǎn)效率大幅度提升。數(shù)控技術(shù)的基本應(yīng)用流程是：首先，技術(shù)人員通過相關(guān)產(chǎn)品尺寸數(shù)據(jù)、功能要求設(shè)計出機械制造產(chǎn)品的圖紙；其次，編程人員通過編程軟件將所需加工產(chǎn)品的加工數(shù)據(jù)、加工流程編寫為相應(yīng)的計算機程序；然后，將編寫好的計算機程序輸入到數(shù)控設(shè)備數(shù)據(jù)處理端中，控制智能機器人、數(shù)控機床等數(shù)控設(shè)備進行生產(chǎn)；需要在圓柱體表面邊緣均等挖四個原點在同一圓上的半圓形凹槽，若此零件使用傳感型智能機器人宏程序生產(chǎn)此機械零部件，則需要程序人員編寫相應(yīng)的操控參數(shù)和程序如此傳感型智能機器人便能夠完成零件的加工作業(yè)，并保證加工質(zhì)量和效率。