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我國的機械制造自動化也得到了快速的發(fā)展，機械制造行業(yè)逐漸朝著精密與自動化技術發(fā)展，機械制造行業(yè)是國家經濟發(fā)展的基礎，其工業(yè)化發(fā)展水平直接影響著國家所處的國際地位，因此，在進行機械制造過程中，必須要有效的融*技術，提高機械制造的自動化生產水平，增強工業(yè)企業(yè)的競爭力，從而振興國家。為提高石油開采的效率和質量，應加強對石油機械設備的檢查和維修工作。在日常的工作過程中，要及時發(fā)現石油開采機械設備的故障問題，對發(fā)生故障的位置進行深入的探究，且所有石油開采的工作人員要提高對石油開采機械設備的重視程度，并優(yōu)化機械設備的穩(wěn)定性與安全性，保障在使用過程中人員基本的人身安全，才能夠進一步提升整個開采過程的工作進程，推動我國石油業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。石油資源作為我國重要能源之一，在社會各領域不斷應用。一旦石油或者其他有毒氣體發(fā)生泄露的情況時，會對周圍的環(huán)境造成不可預計的危害，其中具體表現為石油的污水流入到土壤和地下水中，并在水質表面形成厚重的油膜，對氧氣溶解于水的過程發(fā)生油阻礙作用，同時會對水里的浮游生物以及魚類造成缺氧的影響，使其出現大面積的死亡情況，如果利用地下水在對農田進行灌溉時，會對農田的農作物產生腐蝕性的危害影響。由于我國目前的石油開采工作具有一定的專業(yè)性，需要專業(yè)的操作人員對石油鉆采機械設備的檢查要極其的重視，石油鉆采機械設備是直接影響石油開采工作能否順利完成的關鍵因素。所以在石油開采的過程中，專業(yè)的操作人員要考慮到各種因素，對開采過程要具有嚴謹性，避免鉆采機械設備出現故障，對開采工作造成不可預計的經濟損失。導致石油鉆采機械設備發(fā)生故障的因素是比較復雜繁多的，其中機械設備操作中普遍存在的故障則是潤滑工作的處理不當，發(fā)生此類故障的主要原因是對鉆采機械設備的潤滑油的選擇出現錯誤的判斷，以及長時間使石油鉆采機械設備處于工作狀態(tài)，使得鉆采機械設備超出正常的運行時間，所以會發(fā)生連續(xù)性的故障問題，并且對操作人員的人身安全也存在一定的危險性，極大的降低操作的效率，嚴重的情況下還會出現系統部分零部件泄漏的狀況，在一定的情況上會影響鉆采機械設備其他零部件的正常運轉，無法保證石油開采工作能夠有效的進行。石油開采過程中存在的故障問題較多，石油鉆采機械設備的運行故障是影響開采工作進程的因素之一。

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 在石油的開采過程中，在開采過程中發(fā)生爆炸的情況并不少見。在危險化學物品歸類的內容中，石油在開采中具有危險化學品的危險性包括爆炸性、腐蝕性及可燃性等，在開采過程中，危險品具有復雜性的接觸范圍，所以導致出現爆炸的原因也不能夠對其進行*判斷，其中由于相關技術人員對具體的危險品了解不完整發(fā)生爆炸性事故，此類情況是導致爆炸事故的原因之一，而其他不可預計的事故，產生爆炸的主要原因均是開采過程中存在危險性化學品，因此作為開采的操作人員要提前對周圍環(huán)境進行排查，避免發(fā)生事故的幾率。天然氣及石油等氣體均存在毒性，且其傳播方式以吸入體內為主，如果在開采過程中，操作人員吸入有毒氣體，此類氣體會緩慢進入人體的呼吸道和消化系統，導致人員形成急性中毒。一旦體內吸入的毒氣超過一定數量，此時人會出現頭暈嘔吐的癥狀，濃度升高，人員會發(fā)生暈倒甚至死亡的情況。由于操作人員長時間與毒氣進行密切接觸，會使得人員皮膚出現脫落以及部分麻木的癥狀。污染事故一般指石油泄露對環(huán)境造成有害的污染事故。通過實例分析表明，所提方法的加工誤差在合格標準以內。近些年來，伴隨著精密加工要求的不斷提高，金屬加工機械設備在實際加工生產中的應用價值不斷提升，與之協同發(fā)展的還有設備的設計工藝以及相應的加工技術。本文就不同加工精度下，研磨設備的目數進行劃分，提升加工的精密度。在設備設計階段，最后需要對完整的模型進行切削處理，此時的精度將會直接影響打磨階段的工作量，為此，可以采用精密切削加工技術實現對模型的高精度加工，以高精度的數控機床為實施措施，對模型材料進行精密切削。考慮到金屬構建加工的復雜性，可以利用計算機的強大處理功能實現該過程設計。首先按照加工要求將對應的參數導入到設計軟件中，在系統中生成三維模型，對成品形成初步判斷。并結合該結果對相關指標進行適應性調整，完成計算機上的審核后，將其導入到加工設備中，按照系統輸出完成切削。在此階段，除控制精度外，選擇的刀具也是關系到切削精度的關鍵，因此要求刀具的硬度大于母材，同時進刀量以微米級為計量單位，通過這樣的方式將模型表面粗糙度控制范圍內。