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我國的機械制造自動化也得到了快速的發展，機械制造行業逐漸朝著精密與自動化技術發展，機械制造行業是國家經濟發展的基礎，其工業化發展水平直接影響著國家所處的國際地位，因此，在進行機械制造過程中，必須要有效的融*技術，提高機械制造的自動化生產水平，增強工業企業的競爭力，從而振興國家。為提高石油開采的效率和質量，應加強對石油機械設備的檢查和維修工作。在日常的工作過程中，要及時發現石油開采機械設備的故障問題，對發生故障的位置進行深入的探究，且所有石油開采的工作人員要提高對石油開采機械設備的重視程度，并優化機械設備的穩定性與安全性，保障在使用過程中人員基本的人身安全，才能夠進一步提升整個開采過程的工作進程，推動我國石油業的可持續發展。石油資源作為我國重要能源之一，在社會各領域不斷應用。一旦石油或者其他有毒氣體發生泄露的情況時，會對周圍的環境造成不可預計的危害，其中具體表現為石油的污水流入到土壤和地下水中，并在水質表面形成厚重的油膜，對氧氣溶解于水的過程發生油阻礙作用，同時會對水里的浮游生物以及魚類造成缺氧的影響，使其出現大面積的死亡情況，如果利用地下水在對農田進行灌溉時，會對農田的農作物產生腐蝕性的危害影響。由于我國目前的石油開采工作具有一定的專業性，需要專業的操作人員對石油鉆采機械設備的檢查要極其的重視，石油鉆采機械設備是直接影響石油開采工作能否順利完成的關鍵因素。所以在石油開采的過程中，專業的操作人員要考慮到各種因素，對開采過程要具有嚴謹性，避免鉆采機械設備出現故障，對開采工作造成不可預計的經濟損失。導致石油鉆采機械設備發生故障的因素是比較復雜繁多的，其中機械設備操作中普遍存在的故障則是潤滑工作的處理不當，發生此類故障的主要原因是對鉆采機械設備的潤滑油的選擇出現錯誤的判斷，以及長時間使石油鉆采機械設備處于工作狀態，使得鉆采機械設備超出正常的運行時間，所以會發生連續性的故障問題，并且對操作人員的人身安全也存在一定的危險性，極大的降低操作的效率，嚴重的情況下還會出現系統部分零部件泄漏的狀況，在一定的情況上會影響鉆采機械設備其他零部件的正常運轉，無法保證石油開采工作能夠有效的進行。石油開采過程中存在的故障問題較多，石油鉆采機械設備的運行故障是影響開采工作進程的因素之一。

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 由于開采工作人員在操作中操作行為不規范、不正確，使得在開采中的機械設備出現系統故障問題，降低了整體操作質量和效率，影響開采工作的順利運行，不僅對工作進程造成經濟損失，并且對石油開采工作人員的人身安全構成一定威脅，無法確保工作人員在操作中的安全。同時由于石油開采的周圍環境比較特殊，石油開采工作也會因此受到限制。石油開采的操作人員長時間讓機械設備進行工作，使機械設備承受超負荷的工作狀態。因此需要針對鉆采機械設備進行整體化的檢查與維修工作，對其需要投入大量的資金，不僅增加開采工作進度中的費用，而且維修過程的修復費用也十分高昂，促使石油企業的經濟效益呈現下滑趨勢。在面對如何解決石油開采機械設備出現故障的問題上，作為石油企業以及相關的管理部門，要對具體的問題進行具體分析，探究出系統化科學化的石油開采規定，使得所有的操作人員嚴格遵守開采中的規定要求，同時要及時的對石油鉆采機械設備進行固定時間的檢查與維修工作，加強鉆采機械設備操作中的安全性，要以保障工作人員的人身安全為主要核心，在其基礎上提高開采工作的工作效率。無論是開采工作中人員的安全性還是鉆采機械設備的故障問題，都需要相關的石油企業對其進行不斷的探索，研究符合開采工作的工作流程和制度，由于鉆采機械設備的精密復雜性 其中由于相關技術人員對具體的危險品了解不完整發生爆炸性事故，此類情況是導致爆炸事故的原因之一，在設備設計階段，最后需要對完整的模型進行切削處理，此時的精度將會直接影響打磨階段的工作量，為此，可以采用精密切削加工技術實現對模型的高精度加工，以高精度的數控機床為實施措施，對模型材料進行精密切削。考慮到金屬構建加工的復雜性，可以利用計算機的強大處理功能實現該過程設計。首先按照加工要求將對應的參數導入到設計軟件中，在系統中生成三維模型，對成品形成初步判斷。并結合該結果對相關指標進行適應性調整，完成計算機上的審核后，將其導入到加工設備中，按照系統輸出完成切削。在此階段，除控制精度外，選擇的刀具也是關系到切削精度的關鍵，因此要求刀具的硬度大于母材，同時進刀量以微米級為計量單位，通過這樣的方式將模型表面粗糙度控制范圍內。