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機械加工制造工藝是制約產品質量的重要因素。機械產品設計制造主要有以下幾個步驟組成。在其動力驅動系統中，主要以全液壓驅動模式為主，即負載敏感變量泵、起升系統、制動系統、負載敏感變量泵、柴油機、蓄能器、轉向系統為整體動力驅動系統的主要構件。總線技術的應用在CAN總線技術應用的基礎上，可將港口流動液壓系統內部的變量泵馬達排量、電子元件操作組合、液壓閥組、柴油機等相關設備進行集中監控，液壓油的壓力不一定越高越高，一些液壓油工作壓力比較大時，會浪費能源，增加了設備的風險，增加了設備的故障率，會對產品產生不利影響。在進行液壓系統零部件安裝時，拆卸、安裝不可對液壓工件進行捶打，防止內部零器件損壞，保證控制件的工作質量。在對控制件、液壓油管路安裝時，要對零器件進行認真清洗，防止異物落入液壓油中，影響設備工作效率。機電一體化設計是機械加工制造發展的趨勢，隨著智能技術、自動化技術同制造加工技術的融合，機械產品智能化、自動化水平越來越高。在進行產品設計時，應意識到機械設備機電一體化對生產發展的巨大促進作用。機電一體化機械能夠對加工過程中的信息進行捕捉、識別，并對采集的信息進行分析，采取相應的動作，機械設備呈現出較高水平的靈活性和智能性。伴隨著油田的長期開采，目前含水量都比較高，隨著含水的上升，產油量的減少，輸油泵的實際輸油量越來越小，輸送的大部分都是水，并且輸油量存在不穩定性，輸油泵很難控制在最佳的工作點上運行，改變電機定子的電壓頻率可以改變電機的轉速，進而改變電機的頻率，要想使電機的輸入功率升高，就要使軸功率相應升高，升高軸功率可以通過升高電動機轉速實現，最終通過勻速改變電機的電源頻率來改變轉速。當電機轉速降低時，軸功率降低，輸入功率降低，這樣就實現了輸油泵的變頻調速節能。影響變頻調速的因素主要有以下幾點：調速變頻的范圍受輸油泵的工況影響，只有在適宜的情況下才適用調速變頻來節能。例如當輸油泵的轉速過低，導致功率明顯下降，這時采油調速變頻對效率的影響也會變小，此種情況下采用調頻并不能獲得滿意的效果。調速范圍還受電機的工作效率影響，在理想的情況下，軸功率會隨著電機轉速的下降而下降，但是當電機出現故障，造成輸出功率與額定功率出現偏離，且偏離幅度較大時，就會使整個輸油泵的工作效率因為電機效率的下降而造成不利的影響。

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 離心泵主要依靠旋轉葉輪對液體的作用把原動機的機械能傳遞給液體這一工作原理，輸油泵的變頻調速正是依據了離心泵的這一工作特性，對進入和排出輸油泵的原油流量進行調節。通常運用兩種方法進行調節，一種是對離心泵內部的葉輪轉速進行調節，原油流量隨著葉輪轉速的增加而增大，反之則減小。另一種是對離心泵出口的開口閥門大小進行調節，原油流量隨著閥門開口的增大而變大，反之則變小，這種方法的優點是操作簡單，簡便易行，缺點是由于要不斷對閥門進行開關操作，需要消耗大量的能源，會造成對資源的浪費，這和目前我們倡導的節能環保的宗旨不符，因此在實際運用中的應用并不廣泛。相反，輸油泵的變頻調速是通過對泵內葉輪的轉速進行調節來完成的，即輸油泵輸油量的調節是通過對輸油泵的電機進行變頻改造來完成，最終達到節能的目的，因此這對技術改造、節能減排來說是可行的。機械加工工藝對于保障機械加工的效率具有重要的意義，影響著機械加工產品的水平和生產的成本，因此機械加工工作要在科學的方法和規則的指導下進行，并且需要緊隨科技發展的潮流對機械加工工藝進行創新，從而提高機械加工水平，促進我國機械制造業的發展。石油化工業對國民經濟的發展具有重要的意義，輸油泵作為原油生產過程中的重要耗能設備，對輸油泵進行技術改造、降低能耗、提高效率，成為技術工作人員長期研究的課題。本文通過對輸油系統的能耗現狀分析、輸油泵變頻調速節能技術的原理和影響因素的闡述，分析了輸油泵的節能效果。目前，輸油泵的變頻調速器可以最大限度的降低能耗，保護電機，而變頻調速器的核心技術便是變頻調速技術，變頻調速節能技術是一種交-直-交電源變換技術，它集電腦控制和電子技術于一身。這項技術的應用，不僅具有節能降耗的效果，而且還能夠實現高精度的調速。目前被廣泛應用于輸油泵機組上，不僅滿足了生產的需要，而且節約了大量的能源。對于一些互鎖裝置和安全措施，需要及時的對壓力進行調整，可以通過系統壓力控制閥—溢流閥來進行調整，調整時需要從壓力為零時開始調整，通過不斷的提高壓力，使壓力達到執行零件所需壓力，然后繼續調整壓力，使壓力大于執行零件所需要壓力的10%～25%。快速流動液壓泵壓力閥進行調整時，液壓傳動系統在工作時應把環境溫度控制在低于30℃的條件內，工作場所不能有煙火、風沙、灰塵，一些空洞需要加設防塵蓋和通氣孔；要經常對冷卻水管進行檢查，避免出現泄漏現象，液壓油中不能混雜雜質和水分；需要定期對液壓油進行檢查，油體粘度值不能過大；液壓傳動系統工作壓力不可隨意調整，制定機械加工工藝路線時，需要考慮的因素包括進行每一個工序所需要的材料、工具以及加工過程的各種參數。首先，在制定機械加工工藝流程時應該分清主次、邏輯清晰，優先加工基準面，并且對加工過程進行細化，并按邏輯要求劃分，例如在加工過程中要優先加工平面，然后再對工孔進行加工。