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食品包裝檢測專用氣相色譜儀
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食品包裝袋氣相色譜儀 執行標準：《GB/T1005-1998 雙向拉伸聚丙烯（BOPP）/低密度聚乙烯（LDPE）復合膜、袋》規定了溶劑的殘留*和檢測方法
食用包裝袋中包裝溶劑殘留，主要檢測方法采用氣相色譜儀GC-9800型號利用氣相色譜法來實現檢測。
食品級別包裝袋原材控制：減少原材浪費，氣相色譜法能準確的檢測來料溶劑的純度，可確保來料溶劑的品質，減少溶劑因素造成的產品質量問題，可相對節省成本
生產工藝過程控制，采用氣相色譜儀：以檢測溶劑殘留的結果為依據，可有效調整生產工藝，控制溶劑，為有效控制殘留超標提供準確方向，如正丙酯超標，可立即判定印刷過程需要調整工藝參數，提高溶劑的揮發效率;若乙酯超標，則可判斷干復工藝存在的問題，需要調整;
印刷中半成品質量檢測：對印刷半成品進行檢測，則可有效判定印刷過程溶劑量指標，為生產質量控制提供指引，對復合過程進行檢測，則可有效判別復合過程該溶劑的指標。
氣相色譜儀應用在食品行業主要是是用來判斷該包裝使用復合薄膜的溶劑殘留量是否超標，是否需要重新開發生產工藝，對所采用的基材是否恰當等提供理論與技術支持，可以從根本上控制殘留量超標的產生。
根據所要印刷的基材選用不同類別的油墨，使用不同類別油墨的同肘就要使用不同的混合溶劑，殘留的溶劑影響消費者的身體健康
造成溶劑殘留超標的諸多原因
對軟包裝廠而言，造成溶劑殘留超標(有異味)的因素有很多，諸如:選擇基材不當、生產工藝不規范，設備過于簡陋老化，生產各環節沒有進行必需的檢測控制等等，都與溶劑殘留超標(異味)有著直接或間接的影響。拿原料基材來講:油墨的品質、油墨的釋放性以及涂墨的厚度，膠粘劑的品質、涂布量等，有機溶劑的純度和配比量以及與基材的相符性，都將影響溶劑的殘留量。另外，加熱溫度不合適,進風與抽風量是否配套，或沒有規范的作業指導書，員工操作不規范，開機印刷速度不達標，添加劑不足，涂布不均勻、成品包裝用材比較隨意等等，都是造成其超標的主要因素。
食品包裝袋氣相色譜儀 執行標準：《GB/T1005-1998 雙向拉伸聚丙烯（BOPP）/低密度聚乙烯（LDPE）復合膜、袋》規定了溶劑的殘留*和檢測方法
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