西門子CPU222CN可編程控制器

用戶通過以下步驟可配置Smart 1000 IE與S7-200 SMART CPU的PPI通信。 步：在WinCC flexible的主工作窗口中，展開左側樹形項目結構，選擇“項目">“通訊">“連接"，雙擊“連接"圖標以打開“連接設置"的屬性窗口。 第二步：在“連接"窗口中雙擊名稱下方的空白表格，或者右擊鼠標選擇快捷菜單中的“添加連接"可以添加與CPU的連接。 第三步：添加連接后，根據項目需求用戶可以修改默認的連接名稱“連接_x"，并選擇“通訊驅動程序"和是否在線。由于連接的設備是S7-200 SMART CPU，所以在“通訊驅動程序"下方的下拉菜單處選擇“SIAMTIC S7 200 SMART"作為通訊驅動程序，同時在線連接。 第四步：設置連接參數。先選擇Smart 1000 IE的接口為“IF1 B"，即觸摸屏的RS422/485物理接口。選中該接口后，該接口的參數設置窗口將在其下方自動顯示。設置觸摸屏的通信波特率為187500，站地址為1。 接著在“網絡"窗口選擇“PPI"為通信雙方的通信協議。 后在“PLC設備"窗口設置CPU的站地址，此處設置CPU的站地址為2 注意：CPU的地址必須不同于HMI設備的地址，二者不能重復。 第五步：設置S7-200 SMART CPU的波特率和站地址。在STEP 7 Micro/WIN SMART軟件的項目樹中選擇“系統塊"，然后按“回車"鍵，即可打開如所示的“系統塊"窗口。為CPU的RS485端口設置的站地址和波特率必須與圖6的配置保持一致，CPU的站地址為2，通信波特率為187.5 kbps。
五、PROFIBUS-DP通訊
PROFIBUS-DP現場總線是一種開放式現場總線系統，符合歐洲標準和標準。PROFIBUS-DP通信的結構非常精簡，傳輸速度很高且穩定，非常適合PLC與現場分散的I/O設備之間的通信。

　　應用

　　CPU 314C-2 DP 是緊湊型 CPU，適合安裝在分布式結構中。通過其擴展工作存儲器，該緊湊型CPU也適用于中等規模的應用。集成的數字量和模擬量輸入和輸出可與過程信號直接連接。集成的 的PROFIBUS DP 主站/從站以及 PROFINET IO 控制器/I-設備接口，用于 PROFIBUS 和 PROFINET 的分布式連接。這使得 CPU 314C-2 PN/DP 可作為進行快速處理的分布式單元使用，也可作為 PROFIBUS 和 PROFINET 系統中具有低端現場總線系統的上位控制器。

西門子CPU222CN可編程控制器

西門子PLC的幾種通信方式?
一、PPI通訊西門子觸摸屏變量指針的應用 在有的項目中，們需要在觸摸屏上來實現多路數值的顯示，比如說們需要顯示通過模擬量模塊采樣過來的溫度值。因選擇的觸摸屏的畫面比較小，們不能在觸摸屏上顯示全部的溫度值的時候，如果要實現這樣的功能，可能會選擇在多個畫面來做這個溫度的顯示，但對于西門子的觸摸屏來說，們可以使用它的變量指針化的這個功能來實現在一個畫面上對所有的溫度值進行顯示，但同時它也有缺點，就是在同一時刻只能顯示一個數字
PPI協議是S7-200CPU基本的通信方式，通過原來自身的端口（PORT0或PORT1）就可以實現通信，是S7-200 CPU默認的通信方式。
PPI是一種主-從協議通信，主-從站在一個令牌環網中。在CPU內用戶網絡讀寫指令即可，也就是說網絡讀寫指令是運行在PPI協議上的。因此PPI只在主站側編寫程序就可以了，從站的網絡讀寫指令沒有什么意義。二、RS485串口通訊
第三方設備大部分支持，西門子S7 PLC可以通過選擇自由口通信模式控制串口通信。簡單的情況是只用發送指令（XMT）向打印機或者變頻器等第三方設備發送信息。不管任何情況，都必須通過S7 PLC編寫程序實現。
當選擇了自由口模式，用戶可以通過發送指令（XMT）、接收指令（RCV）、發送中斷、接收中斷來控制通信口的操作。、MPI通訊
MPI通信是一種比較簡單的通信方式，MPI網絡通信的速率是19.2Kbit/s~12Mbit/s，MPI網絡多支持連接32個節點，通信距離為50M。通信距離遠，還可以通過中繼器擴展通信距離，但中繼器也占用節點。
MPI網絡節點通常可以掛S7-200、人機介面、編程設備、智能型ET200S及RS485中繼器等網絡元器件。
西門子PLC與PLC之間的MPI通信一般有3種通信方式：
整個閉環控制的變頻節能系統的組成設備及其作用 (1) PLC選用SIEMENS公司的S7-200系列：由CPU224XP、DIDO模塊、AIAO模塊組成。PLC作為控制單元，是整個系統的控制核心。其主要的作用要體現以下幾方面： ① 完成對系統各種數據的采集以及數字量與模擬量的相互轉換。 ② 完成對整個系統的邏輯控制及PID調節的運算。 ③ 向觸摸屏提供所采集及處理的數據，并執行觸摸屏發出的各種指令。 ④ 將PID運算的數據結果轉換成模擬信號，作為調節變頻器的輸出頻率的控制信號。 ⑤ 通過通信電纜及USS4協議完成對變頻器內部參數讀寫及控制。