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1. 核心組成：

激光發射單元：產生特定波長的激光（如近紅外、中紅外），通常集成溫控、穩頻模塊以保證波長穩定性；

接收單元：捕捉穿過氣體后的激光信號，將光信號轉化為電信號并傳輸至分析模塊；

分析與控制模塊：根據光信號衰減量計算氣體濃度，輸出數據（如4-20mA、RS485、以太網），支持與工業控制系統（DCS/PLC）聯動；

安裝附件：如法蘭、吹掃裝置（防止鏡頭積灰）、冷卻套（高溫環境用）等。

2. 測量流程： 激光從發射單元出發，穿過管道/煙道內的氣體空間（光程長度通常為管道直徑或定制距離），氣體分子吸收特定波長的激光能量，剩余激光被接收單元檢測，直接計算濃度——全程無需接觸氣體，僅激光束與氣體發生作用。  

二、核心優勢：

1. 無樣品失真： 避免抽取式分析中“樣品傳輸損耗"（如易吸附氣體在管路中殘留）、“溫度/壓力變化導致的成分改變"（如高溫氣體冷卻后凝結）等問題，直接反映被測空間的真實氣體濃度。

2. 實時性更強： 響應時間通常在**毫秒至1秒級**，遠快于抽取式（需樣品傳輸時間），可實時捕捉氣體濃度的瞬時變化（如爐膛燃燒波動、管道突發泄漏）。

3. 適應環境：

- 耐溫范圍寬：通過高溫探頭設計（如帶水冷/風冷套），可適應-40℃~1800℃環境（如鍋爐爐膛、熔融金屬管道）；

- 抗干擾能力：激光的高選擇性使其不受粉塵、水汽、煙霧影響（傳統紅外法易受粉塵散射干擾）； - 耐高壓/腐蝕：探頭材質可選用耐高溫合金、陶瓷等，適應高壓管道（如化工反應釜）或腐蝕性氣體（如含硫廢氣）。

4. 低維護成本： 無取樣泵、過濾器等易損部件，激光光源壽命長達數萬小時，僅需定期清潔鏡頭（配合自動吹掃裝置可進一步減少維護）。

三、典型適用場景 原位激光氣體分析儀的核心價值在于惡劣環境下的精準在線監測，主要應用于以下領域：

1. 工業燃燒與廢氣監測

2. 火電、垃圾焚燒、鋼鐵冶煉的煙道：實時監測O?（優化燃燒效率）、CO、NO?/SO?（環保排放達標）； - 工業鍋爐、窯爐爐膛：高溫環境下直接測量燃燒氣體成分，指導風門、燃料供給的動態調節，降低能耗。

3. 化工與油氣過程

- 反應釜、合成塔：監測NH?、H?S、CH?等反應氣體濃度，確保反應效率和安全（如避免可燃氣體超標）；

- 天然氣/煤氣管道：在線監測CH?純度、CO?含量，及時發現泄漏或成分異常。

4. 冶金與材料加工

- 煉鋼轉爐、高爐：測量爐內O?、CO濃度，控制供氧節奏以提高鋼水質量；

- 玻璃熔爐：監測燃燒廢氣中的O?、NO?，優化燃料消耗和環保指標。

5. 環保與應急監測

- 工業污染源排放口：直接安裝在煙道上，數據可作為環保執法依據（避免抽取式分析的“數據造假"風險）；

- 密閉空間（如礦井、隧道）：監測O?、CO等氣體，實時預警缺氧或有毒氣體超標。

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