立式大容量離心機安裝調試技術規范
一、安裝前準備階段
(一)場地條件確認
1. 基礎平臺要求：需設置鋼筋混凝土基礎，厚度≥500mm，基礎平面度誤差≤2mm/m²，承載能力需達到設備總重(含物料)的1.5倍以上。
2. 空間預留標準：設備頂部保留≥1.5米檢修空間，四周設置≥1米的操作維護通道，需配置專用排水溝(坡度≥3%)和防震溝(寬度≥200mm)。
3. 環境控制參數：安裝環境溫度應控制在5-35℃范圍內，相對濕度≤80%，配備獨立空調系統與防塵設施。
(二)設備開箱檢驗
1. 外觀檢查：核對主機、電機、控制系統等部件編號，檢查轉鼓表面粗糙度(Ra≤3.2μm)、軸頸圓度誤差(≤0.02mm)。
2. 配件清點：確認減震彈簧組、液壓鎖緊裝置、溫度傳感器等配件數量，核查隨機文件(安裝圖、精度檢驗報告、振動譜分析圖)。
3. 存放管理：精密部件需放置于恒溫恒濕箱(溫度20±2℃，濕度40-60%)，電氣元件需進行72小時干燥處理。
二、機械安裝流程
(一)主機就位
1. 采用5點吊裝法(吊索角度≤45°)，使用激光水平儀調整機身縱軸垂直度(誤差≤0.05mm/m)，橫向水平度(≤0.1mm/m)。
2. 地腳螺栓采用高強度合金鋼(12.9級)，預緊力矩值設定為1200N·m，二次灌漿使用C40環氧樹脂砂漿。
(二)傳動系統裝配
1. 皮帶輪對中：通過激光對中儀調整兩軸同軸度(徑向誤差≤0.05mm，軸向誤差≤0.1mm)。
2. 聯軸器裝配：采用剛性聯軸器時，需保證端面間隙0.5-1.2mm；使用彈性聯軸器時，預壓量設定為橡膠件厚度的15%。
(三)減震系統調試
1. 空氣彈簧安裝：充氣壓力設定為0.4-0.6MPa，靜態壓縮量控制在20-30mm范圍。
2. 阻尼器調節：通過振動傳遞率測試(目標值≤0.2)，調整硅油粘度(運動粘度50-100cSt)。
三、電氣系統配置
(一)動力電路
1. 主電源接入：采用三相五線制供電(AC 380V±5%，50Hz±1%)，配置浪涌保護器(最大通流量≥40kA)。
2. 電機參數匹配：核對變頻器額定電流(一般為電機空載電流的1.2-1.5倍)，設置加減速時間(加速≥60s，減速≥90s)。
(二)控制系統
1. PLC編程要點：建立轉速-離心力雙閉環控制模型，設置過載保護閾值(電流≥1.2倍額定值時觸發)。
2. 安全聯鎖裝置：安裝旋轉罩光電傳感器(響應時間≤20ms)，配置急停按鈕(紅色蘑菇頭式，操作力25-45N)。
四、調試驗證程序
(一)空載試運行
1. 點動測試：0.5Hz低頻啟動，觀察轉向是否正確(從軸端看為逆時針)，持續3個周期。
2. 升速試驗：按10Hz/min速率升至額定轉速，監測軸承溫升(≤45℃/h)，振動速度有效值(≤2.8mm/s)。
(二)負載驗證
1. 模擬配重：使用標準試塊(密度7.85g/cm³)按質心分布加載，總質量不超過設計值的80%。
2. 動態平衡檢測：在1200rpm轉速下測試，徑向振動幅度應≤0.07mm，軸向竄動量≤0.05mm。
(三)性能標定
1. 離心力校準：使用標準測力環(精度0.1級)，在最大半徑處校驗離心力偏差(≤±2%)。
2. 溫控驗證：連續運行4小時后，檢測轉鼓表面溫度均勻性(各點溫差≤5℃)。
五、驗收與維護
(一)竣工驗收標準
1. 機械驗收：轉鼓動平衡等級G0.4，軸系定位精度ISO 2768-mH級。
2. 電氣驗收：絕緣電阻≥50MΩ，接地電阻≤4Ω，電磁兼容性滿足GB/T 17799.2標準。
(二)日常維護規程
1. 潤滑管理：主軸潤滑脂填充量占軸承室70%，每3000小時更換(使用NSK 2潤滑脂)。
2. 精度復檢：每月進行1次振動頻譜分析，每年開展全面幾何精度檢測(使用TAYLOR HOBSON圓度儀)。
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