搪玻璃反應釜密封泄漏原因分析

搪玻璃反應釜是一種用于化工原料高壓反應的設備，因為儲存的多是高腐蝕性、易燃、易爆的化工原料，如果出現泄漏的問題，那對生產的安全性造成了巨大的威脅，因此對密封性要求嚴格。機械密封與填料密封是反應釜使用的兩種密封裝置。由于結構和原理的不同，出售二手工塘搪瓷/搪玻璃反應釜這兩種密封裝置在出現泄漏的原因及處理方法也有所區別，下面搪玻璃反應釜廠家就來帶我們了解一下。
　　一、填料密封
　　1、搪玻璃反應釜的攪拌軸在填料處磨損或腐蝕或攪拌軸偏心，造成間隙過大。更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證精細度。調整攪拌軸的中心或定位裝置，保證同心。
　　2、反應釜密封處的油環位置不當或油路堵塞，不能形成油封。調整油環位置，清洗油路。
　　3、反應釜壓蓋沒有壓緊，填料質量差或使用時間長。壓緊填料壓蓋或更換填料。
　　4、填料箱腐蝕。修補或更換填料箱。
　　二、機械密封
　　1、搪玻璃反應釜動靜環端面變形，碰傷。更換摩擦面或重新研磨。
　　2、端面比壓過大，摩擦面產生熱變形。出售二手工塘搪瓷/搪玻璃反應釜調整比壓要合適，加強冷卻系統，及時帶走熱量。
　　3、反應釜選配的機械密封里密封圈材質不對，壓緊力不夠或V形密封圈裝反，失去密封性。密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力。
　　4、反應釜的軸線與靜環端面垂直誤差過大。停機并重新找正，保證不垂直度小于0.5mm。