一、用途

塑料管道系統(tǒng)冷熱水循環(huán)試驗(yàn)機(jī)適用于對各種管材和管件按規(guī)定的要求組裝并承受一定的內(nèi)壓在溫度交替變化的次數(shù)后，檢查管材和管件的滲漏情況，該儀器主要用于管材管件組裝后的系統(tǒng)試驗(yàn)。

適用于冷熱水系統(tǒng)用熱塑性管材管件系統(tǒng)和鋁塑管管件試驗(yàn)的要求,以及適用于工作壓力為0.4MPA,0.6MPA,和1.0MPA的建筑物內(nèi)用于輸送水的下列塑料管道系統(tǒng):a)冷熱水,包括飲用水的管道系統(tǒng)；b)熱水采暖的管道系統(tǒng)。不適用于消防系統(tǒng)和不使用水作為加熱介質(zhì)的供暖系統(tǒng)。試驗(yàn)裝置采用了國外的*控制裝置對壓力進(jìn)行控制，防止了水壓隨溫度和時(shí)間的波動(dòng)，試驗(yàn)壓力由國外進(jìn)口的壓力泵提供，保證了壓力的*有效性穩(wěn)定性。其檢測裝置根據(jù)水溫情況自動(dòng)開啟相應(yīng)的回水閥,減少了系統(tǒng)能耗,降低試驗(yàn)成本。

該儀器采用特殊裝置大大消除了管路的噪聲，選用了國內(nèi)品牌的制冷設(shè)備，功耗小，制冷量大；可靠的安全防護(hù)裝置和全面的液位測量裝置，保證了高低溫水箱的液位高度，當(dāng)試驗(yàn)失敗，管路有破裂時(shí)，及時(shí)停機(jī)；能有效的對試驗(yàn)人員進(jìn)行保護(hù)又便于觀察試驗(yàn)的過程。產(chǎn)品的設(shè)計(jì)*模擬產(chǎn)品實(shí)際應(yīng)用中的真實(shí)情景，設(shè)計(jì)思路在國內(nèi)獨(dú)樹一幟。

二、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

ISO10508-1995(GB/T18991-2003) 冷熱水系統(tǒng)用熱塑性塑料管材和管件.

GB/T 18997 鋁塑復(fù)合壓力管 第1部分：鋁管搭接焊式鋁塑管.

GB/T 18742 冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng) 第1部分：總則、第二部分:管材、第三部分:管件.

GB/T 18992 冷熱水用交聯(lián)聚乙烯（ＰＥ－Ｘ）管道系統(tǒng)　第１部分：總則、第二部分;管材.

GB/T 18998 工業(yè)用氯化聚氯乙烯（ＰＶＣ－Ｃ）管道系統(tǒng)　第１部分：總則、第二部分:管材、第三部分:管件.

CJ/T 138-2001 建筑給水交聯(lián)聚乙烯（ＰＥ－Ｘ）管用管件技術(shù)條件 標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求規(guī)定。

GB/T 18997.1-2003鋁塑復(fù)合壓力管 第1部分：鋁管搭接焊式鋁塑管

GB/T 18742.1-2002冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng) 第1部分：總則

GB/T 18992.2-2003冷熱水用交聯(lián)聚乙烯管道系統(tǒng) 第2部分：管材

GB/T 18992.3-2003冷熱水用交聯(lián)聚乙烯管道系統(tǒng) 第3部分：管件

GB/T 18998.2-2003冷熱水用氯化聚氯乙烯管道系統(tǒng) 第2部分：管材

GB/T 18998.3-2003冷熱水用氯化聚氯乙烯管道系統(tǒng) 第3部分：管件

三、專業(yè)術(shù)語

工作溫度T₀:系統(tǒng)設(shè)計(jì)的輸送水的溫度或溫度組合.

zui高工作溫度T_mzx:僅在短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)的,可以接受的zui高溫度.

故障溫度T_n:系統(tǒng)超出控制極*出現(xiàn)的zui高溫度.

工作壓力P₀:系統(tǒng)設(shè)計(jì)輸送水的壓力.

經(jīng)處理的水:塑料管材、管件制造商和管道系統(tǒng)供應(yīng)商所允許使用的含有水處理劑的水.

四、試驗(yàn)試樣

1管材試樣可直接進(jìn)行試驗(yàn)(不超過Ф63)

①生產(chǎn)管件的材料應(yīng)當(dāng)制成管狀試樣，按GB/T 18252進(jìn)行試驗(yàn)，材料應(yīng)達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的控制點(diǎn)。

②制作管件的材料需經(jīng)下述(六)的材料性能試驗(yàn)所驗(yàn)證，試驗(yàn)要求應(yīng)考慮到zui終的使用

條件級別和管件的類型。

五、試樣的安裝( 見附圖)

柔性管冷熱水循環(huán)試驗(yàn)安裝示意圖；剛性塑料管冷熱水循環(huán)試驗(yàn)安裝示意圖

六、計(jì)算

1、對于每種應(yīng)用，首先要確定一個(gè)對應(yīng)的使用條件級別，并用GB/T 18252-2000等方法得到50年使用時(shí)的zui大允許應(yīng)力，再按要求選用合適的系數(shù)，按Miner’s規(guī)則進(jìn)行計(jì)算。

計(jì)算下列式（1）和（2），取其中zui低值。

σ/р_o……………………………（1）

式中：

σ—某應(yīng)用條件級別的設(shè)計(jì)應(yīng)力，單位為兆帕（MPa）

р_o—工作壓力，為0.4、0.6或1.0 MPa

σ₁/р₁……………………………（2）

式中：

σ₁—20℃下50年考慮了使用系數(shù)后的設(shè)計(jì)應(yīng)力，單位為兆帕（MPa）

р₁—1.0 Mpa的設(shè)計(jì)壓力

式（1）和式（2）中取較低值，按式（3）確定zui小設(shè)計(jì)壁厚：

σ   d_n-e_n

=          ……………………………（3）

р   2e_n

式中：

σ/р選自式（1）或式（2）

d_n—公稱外徑，單位為毫米（mm）

e_n—公稱壁厚，單位為毫米（mm）

2、使用系數(shù)

當(dāng)計(jì)算zui大允許環(huán)應(yīng)力時(shí)，所用溫度分布中的T₀、T_max、T_m和T_c的使用系數(shù)均在相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。

七、系統(tǒng)使用性試驗(yàn)

1、組裝件的靜液壓試驗(yàn)

按ISO3458規(guī)定，將管材和管件連接成組裝件，在下列條件下進(jìn)行試驗(yàn)，管材和管件及連接處不應(yīng)發(fā)生滲漏。

①試驗(yàn)溫度為20℃±2℃，試驗(yàn)壓力為р_o的1.5倍，保持1h。

②試驗(yàn)溫度為95℃±2℃，用管材材料1000h95℃的預(yù)測應(yīng)力值除以（d-e）/2e計(jì)算出95℃±2℃的試驗(yàn)壓力值，保持1000h。

2、熱循環(huán)試驗(yàn)

試驗(yàn)條件為：5000次循環(huán)，每次循環(huán)30min±2min，恒定在操作壓力р_o（0.4，0.6或1.0 MPa）。每次循環(huán)應(yīng)有一個(gè)15min的冷水（溫度為20℃±2℃）流動(dòng)時(shí)間及一個(gè)15min的熱水（T_max+10℃，但不超過90℃）流動(dòng)時(shí)間。管材、管件及連接處不應(yīng)發(fā)生滲漏。

八、特點(diǎn)：

1、試驗(yàn)*穩(wěn)定：

本機(jī)所做試驗(yàn)為長時(shí)間試驗(yàn)，在儀器的設(shè)計(jì)中充分體現(xiàn)了這一性能。試驗(yàn)壓力只存在于管路及管材試樣里，即為開放式控制系統(tǒng)。

2、低噪音：

噪聲影響方面，儀器采用特殊裝置降低了管路的噪聲。

3、制冷系統(tǒng)：

制冷設(shè)備選擇方面，采用國外選進(jìn)的制冷設(shè)備，并配以完善的保護(hù)，在控制和執(zhí)行方面采用PLC微電腦控制，國外進(jìn)口的所有加壓和控制執(zhí)行閥，保證可靠的動(dòng)作及完善執(zhí)行。

4、加熱系統(tǒng)：

采用循環(huán)加熱控制系統(tǒng)。進(jìn)口加熱器及溫度傳感器。

5、觸摸屏控制系統(tǒng):

采用進(jìn)口PLC可編程控制系統(tǒng)，本機(jī)操作簡便，設(shè)計(jì)合理。操作界面人性化。界面直觀，具有*的性價(jià)比。該儀器采用全數(shù)字雙閉環(huán)控制系統(tǒng)，運(yùn)行過程中*控制系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)水的溫度和壓力，運(yùn)行時(shí)間、管路流量等參數(shù)調(diào)整主

循環(huán)泵及控制閥使試驗(yàn)管道系統(tǒng)內(nèi)壓保持恒定。

6、管路的流量控制:

*控制系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)試樣管路入口水溫、出口水溫、冷、熱水箱液位、冷熱切換時(shí)間等技術(shù)參數(shù)及時(shí)的控制開啟冷、熱水箱控制回水閥，使冷、熱循環(huán)切換時(shí)大部分冷水回到冷水箱，極少部分冷水會流水入熱水箱，冷、熱水箱溫度變化小于1℃

7、安全保護(hù)系統(tǒng)：

①水位保護(hù)系統(tǒng)：恒溫冷、熱水箱內(nèi)均設(shè)計(jì)有液位保護(hù)自動(dòng)裝置，系統(tǒng)一旦缺水*控制系統(tǒng)將自動(dòng)控制補(bǔ)水系統(tǒng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)水運(yùn)行，避免了循環(huán)泵因缺水而損壞，確保系統(tǒng)安全可靠。

②安放試樣透明防護(hù)罩：試驗(yàn)箱體的透明化設(shè)計(jì)既可有效的對試驗(yàn)人員進(jìn)行防護(hù)又便于其貼近觀察試樣，箱體采用鋼化有機(jī)玻璃制成安全可靠。

③完善的系統(tǒng)提示功能：冷、熱水箱缺水，試樣破裂、防護(hù)門打開等情況下，試驗(yàn)不能啟動(dòng)，操作屏幕呈閃爍顯示及時(shí)發(fā)出報(bào)警。

1. 流量控制系統(tǒng)：

試驗(yàn)管路內(nèi)從冷水循環(huán)切換成為熱水循環(huán)及從熱水循環(huán)切換到冷水循環(huán)的切換時(shí)間小于60S，系統(tǒng)在60S內(nèi)即可保證試樣入口溫度與試樣出口溫度差小于±5℃，整個(gè)循環(huán)水切換過程中壓力波動(dòng)小于0.01Mpa

1. 試樣安放裝置：

管路采用獨(dú)立剛性支撐架設(shè)計(jì)，*標(biāo)準(zhǔn)中對試驗(yàn)要求，不同管徑配有不同的固定裝置確保試樣安全可靠。

10、*控制系統(tǒng)：

控制系統(tǒng)采用觸摸屏操縱控制界面，PLC可編程控制系統(tǒng)對系統(tǒng)的壓力，溫度，時(shí)間進(jìn)行系統(tǒng)采樣，試驗(yàn)過程中系統(tǒng)自動(dòng)繪制時(shí)間-壓力曲線，時(shí)間-試樣入口溫度，時(shí)間-試樣出口溫度曲線，試驗(yàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)存儲在內(nèi)存中，試驗(yàn)結(jié)果可直接打印查看。

九、儀器由四部分組成：

1、冷水源系統(tǒng)提供試驗(yàn)用高壓冷水并保證溫度穩(wěn)定；

2、熱水源系統(tǒng)提供試驗(yàn)用高壓熱水并保證溫度穩(wěn)定；

3、試樣箱用于安裝管材試樣；

4、控制系統(tǒng)為本機(jī)的*控制及試驗(yàn)保障系統(tǒng)。

十、技術(shù)參數(shù)：

1. 壓力控制：0.400 MPa -1.000MPa
2. 壓力控制精度：±0.001 MPa
3. 冷熱水各循環(huán)周期：15min
4. 循環(huán)次數(shù)：0≤9999次之間任意設(shè)定。
5. 冷熱水交替時(shí)間≤60s

6、冷熱水交替時(shí)無水錘現(xiàn)象

7、溫度控制范圍： 冷水：15℃~室溫, 熱水：室溫~95℃

8、冷、熱水溫度顯示誤差均為：±1℃
9、適用的管材zui大直徑：Ф63(一路)

10、管材試驗(yàn)工位： 6路

11、電源： AC 380V  220V ,50Hz, 25 KVA
12、外型尺寸：5800mm×2800mm×1800mm

13、冷水箱容積：1.2立方米
14、熱水箱容積：1.2立方米

十一、設(shè)備主要配置