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西門子模塊6ES7214-2AS23-0XB8性能參數(shù)
西門子模塊6ES7214-2AS23-0XB8性能參數(shù)
(5)目標速度非“0"狀態(tài)的生產(chǎn)請求，可以分為兩種情況:
a)初始速度為“0"，既生產(chǎn)線為停止狀態(tài)，這種情況下，首先要進入張力準備階段，根據(jù)工藝要求進行張力預選，接通張力，建立靜態(tài)張力，其次是張力調(diào)節(jié)階段，建立該運行區(qū)所有設(shè)備的工作張力，并且對張力的建立和調(diào)節(jié)進行確認和檢查，在確認和檢查無誤的情況下，進入速度調(diào)節(jié)階段，經(jīng)過一定時間Δt(如出口段為4秒、工藝段為3秒、出口段為6秒)檢查速度不為“0"，說明請求實現(xiàn)，具體張力-速度請求-確認曲線模型如圖3所示。
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b)初始速度不為“0"，既生產(chǎn)線為正常生產(chǎn)狀態(tài)，這種情況下，所有張力均已存在，各段張力均為正常生產(chǎn)值，此時，可以直接進行速度調(diào)節(jié)，具體張力-速度曲線模型如圖4所示。
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目標速度為“0"，這種請求是實現(xiàn)目標速度為“0"的狀態(tài)，具體張力-速度曲線模型如圖5所示。
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由圖4可以知道，當速度為“0"后大約0.7秒，取消工作張力，建立靜態(tài)張力，若沒有外部中斷請求，那么在大約900s之后，系統(tǒng)自動取消靜態(tài)張力，張力值“0"。
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圖6表示鍍鋅機組入口段軟件功能框圖，整個框圖基本包括狀態(tài)控制模塊MDCT01、張力調(diào)節(jié)模塊TEAD01、定位模塊POSI01和自動剎車模塊AUBK01。
冷帶連續(xù)加工機組的PLC控制程序編制，應該注意以下情況:
a)現(xiàn)場執(zhí)行元件的可靠性直接關(guān)系到自動化系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，傳動電機、抱閘和限位開關(guān)、光電檢測在自動化系統(tǒng)中具有同樣的重要性，機組的連續(xù)性生產(chǎn)和限位開關(guān)這樣小的元件密切相關(guān)。
b)冷帶連續(xù)加工線自動化系統(tǒng)控制的主要設(shè)備是輥系設(shè)備，主要參數(shù)是張力-加速度-速度-位置這樣四個力學參數(shù)，其控制過程屬于剛性物料輸送過程，其前后聯(lián)系非常緊密，單體設(shè)備之間相關(guān)性極大，在控制精度上有一定要求，否則會出現(xiàn)斷帶、拉帶、堆帶或者機組振蕩故障現(xiàn)象。
c)冷帶連續(xù)加工線自動化系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)應合理采用遠程I/O和總線通訊方式，軟件結(jié)構(gòu)上應該按照程序模塊把所有開關(guān)量信號與張力-加速度-速度-位置參數(shù)有機地整合在一起，否則，機組靜態(tài)張力、穿帶張力、工作張力、入口/出口活套充/放套等工作狀態(tài)很可能會出現(xiàn)意想不到的故障。
系統(tǒng)介紹
本系統(tǒng)采用LEODO嵌入式人機界面和松下FP系列PLC完成了注汽鍋爐自控系統(tǒng)。該系統(tǒng)具有下列功能：
該系統(tǒng)主要由8個畫面組成。
1.鍋爐流程圖
從流程圖上可觀察主要運行參數(shù)及輸出控制參數(shù)。
2.鍋爐控制圖
有三組棒圖，即干度控制（火量控制）與氧量控制（風量控制），燃料壓力控制（油量控制）圖中給定值由人工輸入（有數(shù)字或點拖兩種方式），輸出控制信號有手動與自動兩種控制方式，點擊轉(zhuǎn)換開關(guān)進行切換，自動時手動不起作用。
3.工藝參數(shù)
顯示16項參數(shù)
4.點火時序
顯示了熱注爐120秒點火時序圖。
5.報警指示
顯示熱注爐18項報警
6.報警記錄
記錄報警時間內(nèi)容
7.歷史曲線
有四條曲線：干度、蒸汽壓力、蒸汽溫度、給水流量計算值
8.系統(tǒng)管理：
是系統(tǒng)運行時不許要經(jīng)常操作與觀看的畫面，要有專人輸入密碼才允許打開操作