高低溫循環一體機在生物醫藥生產中通過準確的溫度調節（-80℃至200℃）和快速變溫能力，保障了生物活性物質的穩定性與生產效率。
一、生產控溫中工藝對溫控的核心需求
寬域溫控能力：覆蓋常壓蒸餾至減壓蒸餾的寬溫度范圍
動態響應能力：應對蒸餾過程中沸點漂移需在要求內內完成溫度補償。
真空環境適配：在真空度下，需通過冷阱捕集揮發性組分，防止返流污染產物。
二、高低溫循環一體機的關鍵技術突破
1、復合制冷加熱模塊
復疊式制冷系統：采用串聯，低溫度可達-80℃，滿足低溫蒸餾需求。
梯度溫控算法：在乙醇-水體系蒸餾中，通過PID+前饋控制實現穩定控溫，乙醇純度提升。
2、真空-溫度協同控制
冷阱動態調節：根據真空度自動調整冷阱溫度，防止揮發性有機物損失。
3、智能工藝優化
多階段程序控溫：在中藥提取液濃縮中，結合真空度調節，溶劑殘留量降低。
三、核心應用場景
1、細胞培養與生物反應器控溫
應用場景：CAR-T細胞擴增、疫苗生產、干細胞培養等。
技術實現：細胞培養需維持37±0.5℃恒溫，高低溫循環一體機通過PID算法動態調節夾套循環介質溫度，確保細胞活性。
2、蛋白質表達與酶催化反應
控溫需求：酶促反應溫度敏感性高。
解決方案：通過多段程序控溫（SUNDI系列支持5條程序、每程序40段參數預設），實現反應進程的準確調控。
3、藥物結晶與純化工藝
工藝優化：在抗生素結晶中，采用-15℃梯度降溫，使晶型純度提升。
層析柱純化時，維持洗脫緩沖液恒溫。
4、中藥提取與連續流合成
動態控溫：中藥有效成分（如黃酮類）提取時，通過60℃→80℃分段升溫，提取率提升。
高低溫循環一體機正推動生物醫藥生產向準確化、連續化方向升級，其技術迭代將持續突破藥物研發與產業化的溫度瓶頸。
