沖壓拉伸圓片是一種工業上常用的沖壓件。它由沖壓機將原材料塑性變形成所需要的零件。沖壓圓盤的主要原理是利用沖壓機的壓力將原材料塑性變形成所需要的零件。沖壓圓盤的結構：沖壓圓盤的主體由兩部分組成：沖壓套和沖壓坯。沖壓套是沖壓圓盤的主要部分，由多個沖壓模具組成

沖壓圓片沖壓圓片，是一種金屬薄板材料，其厚度通常為0.2~1毫米，是制作不銹鋼廚具的常用材料。

沖孔：在沖裁過程中，通過模具使金屬板料形成各種形狀或孔形的加工方法。

沖裁：用壓力機將板材、帶材或管材等按所需尺寸模成一定形狀。

沖壓：利用裝在壓力機上的滾筒或模具對板材、帶材和管材施加外力，使其產生分離或變形，從而達到零件外形的加工方法，分冷沖壓和熱沖壓兩種，前者多用于生產批量較大的產品；后者常用于生產中小批量的精密零件，如汽車覆蓋件。

一、厚料圓盤沖壓工藝流程

厚料圓盤沖壓是一種常用的金屬成形加工工藝，適用于不同材料和厚度的圓形零件加工，主要包括以下流程：

1. 材料準備：選擇合適的金屬板材，根據產品要求制定材料加工方案。

2. 板材切割：采用剪板機或數控切割機對板材進行切割。

3. 沖壓模具設計：根據產品特點和工藝要求，設計并制作圓盤沖壓模具4. 沖壓加工：將切割好的板材放入沖床中，采用模具對板材進行沖壓加工，得到合格的圓盤。

5. 補邊處理：對圓盤邊緣進行修整和加強處理，以提高其強度和耐用性6. 精加工：對圓盤進行鉆孔、打孔、切割等后續加工，以滿足客戶要求二、厚料圓盤沖壓工藝設備

厚料圓盤沖壓工藝需要使用以下設備：

1. 切割機：常用的切割設備包括剪板機、氧氣切割機、等離子切割機等2. 沖床：圓盤沖床的頂出力和行程需要根據不同的材料和厚度進行調整3. 沖壓模具：設計和制作沖壓模具的質量對加工效果和產品質量有直接影響。

4. 其他輔助設備：如安裝模具需要的卡板、夾具和冷卻液等。

三、注意事項

在進行厚料圓盤沖壓加工時，需要注意以下事項：

1. 選擇合適的加工設備和工藝參數，避免材料變形或裂紋等現象的發生2. 對沖壓模具的設計和制作要求嚴格，以確保加工精度和產品質量。

3. 加工過程中要控制好刀具和模具的磨損程度，避免出現加工品質問題4. 針對不同的材料和厚度進行不同的加工方案，保證產品的精度和強度四、應用場景和發展趨勢

厚料圓盤沖壓工藝具有廣泛的應用場景，主要應用于制造各種輪盤類的汽車零件、托盤、殼體等工業設備和建筑構件等領域。

隨著技術的不斷進步，厚料圓盤沖壓工藝也在不斷發展和完善，尤其是自動化加工技術的應用，使得生產效率得到了極大的提高。

同時，還可以采用數字化設計和智能化制造等新技術，進一步提高加工能力和生產效率，更好地滿足市場需求

 1、公司材料精選用料，嚴把材料的抗拉度、延伸度、以及材質區分，利用火焰切割若干塊，除去腐朽  雜質凹凸缺陷不平整料面

 2、設備采用200噸位沖壓機床可沖壓20左右厚度鋼板料，模具大小更換，檢查刀片完整

 能，人員配備數據加工單，測試批預產樣本進行比對客戶要求。比對合格，進行批量加工生產，平均日產進百噸 

3、產品厚度、質量、表面檢查、檢測完整度，剔除次品，產品出貨后產品合格率達到之95以上 

4、裝袋承重，公司產品承重按照凈重量計算，去除多余雜物，準確報數 

5、我們負責找貨車物流站配送發貨，物流屬于三方，我們不收取任何費用，也可客戶尋找貨車前來取 貨。 

6、全程物流保持聯系，行車件拍照比對存儲，監控物流貨車無誤的到達客戶工廠院內，

7、貨到我們會專門詢問貨物情況，貨物滿意度，物流滿意度，如遇到貨物在合同期內有任何異常可書面 

我廠常規圓片厚度10MM-20MM，尺寸50公分以下，表面無油，無坑，無任何雜料，材料精純，材質成分