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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
三相四線1500A高低壓管型母線
絕緣銅管母線的焊接
1) 坡口加工：采用坡口機械加工坡口，坡口角度在65~75°之間，坡口平滑均勻、無毛刺和飛邊。焊接前將母線坡口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)清刷干凈，無氧化膜、水分和油跡。
2) 管型母線焊接設(shè)備和焊接材料的選擇：管型母線焊接采用氬弧自動焊機，盤式焊絲根據(jù)管型母線材質(zhì)成分和焊機設(shè)備選用符合現(xiàn)行標準的合格焊絲。
3) 焊接工藝與措施：焊工必須持證上崗，現(xiàn)場每種管型母線焊接試驗樣品均須經(jīng)過試驗，試驗合格后進行管型母線正式焊接。計算各管型母線段焊口的數(shù)量和位置，保證焊接后每相管型母線的各管型母線段的焊縫位置保持一致，A、B、C三相管型母線的焊縫位置搭配合理。焊接工作開始前，需先將管型母線支撐架放置好，支架中心為同一水平直線（用水平儀找平）。中心偏移不大于0.5mm，以保證焊接時兩段管型母線位于同一軸線上，對口間隙應(yīng)在2~3mm范圍內(nèi)，以保證焊接接頭的焊接質(zhì)量。管型母線焊縫均呈圓弧形，焊縫光滑，無毛刺或凹凸不平之處。
4) 其它焊接預防措施：為提高焊接質(zhì)量，需選用99%以上純度的氬氣作為保護氣體。如焊接在戶外進行，需搭移動式焊接小棚防止天氣變化而影響焊接質(zhì)量。
它是三相四線和五線組成，適用于工業(yè)和采礦區(qū)，甚至適用于高層建筑物附近的設(shè)備翻新或車間設(shè)備的翻新。但是，管型母線如何裝備？實際上，它的設(shè)備并不像想象的那么難。它平均分為三個過程，仔細計劃就足夠了。管型母線的設(shè)備：對于母線的連接，請使用具有高絕緣性，耐電弧性和阻燃性的高強度絕緣板作為連接附件，并用帶絕緣套的螺栓緊固。根據(jù)標準的要求，為了滿足母線的重疊面積，螺栓孔和螺栓之間的間隙較小，因為管型母線螺栓增加了絕緣套，從而使間隙變窄;因此，當連接兩段式管狀母線的主母線時，應(yīng)嚴格將兩個母線的軸線保持在同一中心線上，并且兩個管型母線的母線和絕緣板的螺栓孔應(yīng)*保持一致。對齊。擰緊螺栓時，必須依次均勻地應(yīng)用每個螺栓。這是為了防止設(shè)備過程中剪切力的作用而損壞螺栓上的絕緣套。在工程施工過程中，已發(fā)現(xiàn)螺栓絕緣套受力破壞而形成管狀母線絕緣的下降狀態(tài)的幾個原因。接地連接可以通過使用母線殼來滿足接地要求，但是在噴涂所有母線殼時，管狀母線的兩個部分必須通過接地螺栓與電線連接。
采用高純度冷拉紫銅管為輸電主導體，銅管的特點是截面積大、電阻率低、導電率高等等，這些優(yōu)點在電力輸送配電應(yīng)用中已得到證實。
三相四線1500A高低壓管型母線在電力系統(tǒng)中，母線把配電裝置中的各個載流分支回路連接在一起，起著匯集、分配和傳送電能的作用。母線按外型和結(jié)構(gòu)，大致分為以下三類：
硬母線：包括矩形母線、圓形母線、管形母線等。
軟母線：包括鋁絞線、銅絞線、鋼芯鋁絞線、擴徑空心導線等。
封閉母線：包括共箱母線、分相母線等。
母線槽是由金屬板（鋼板或鋁板）為保護外殼、導電排、絕緣材料及有關(guān)附件組成的系統(tǒng)。它可制成標準長度的段節(jié)，并且每隔一段距離設(shè)有插接分線盒，也可制成中間不帶分線盒的饋電型封閉式母線。為饋電和安裝檢修帶來了極大的方便。
管型導體一般焊接后架空安裝，采用 的管母線金具固定，由于在焊接后接頭處的強度有所降低（約為母材的65％），為避免架空后接頭處在使用中發(fā)生彎曲，接頭處內(nèi)部應(yīng)用襯管進行加固,兩架空支柱(或懸掛點)之間焊接頭不應(yīng)多于兩個，常用鋁及鋁合金管焊接方法如下：
氬弧焊,氬弧焊接是在氬氣保護下，用直流焊接電源，通過焊絲（或焊條）做為電極，使它與工件產(chǎn)生電弧，以焊絲（或焊條）和工件接口進行焊接，它的優(yōu)點是熱量集中，電弧穩(wěn)定、熔化金屬既能得到氬氣的良好保護避免氧化，又能將熔化金屬表面的氧化膜通過氬弧予以 ，因此既能獲得缺陷較少又純凈的 焊縫，又能較易掌握施焊技術(shù)且能進行全位置焊接。
管型導體一般焊接后架空安裝，采用管母線金具固定，由于在焊接后接頭處的強度有所降低（約為母材的65％），為避免架空后接頭處在使用中發(fā)生彎曲，接頭處內(nèi)部應(yīng)用襯管進行加固,兩架空支柱(或懸掛點)之間焊接頭不應(yīng)多于兩個，常用鋁及鋁合金管焊接方法如下：
氬弧焊,氬弧焊接是在氬氣保護下，用直流焊接電源，通過焊絲（或焊條）做為電極，使它與工件產(chǎn)生電弧，以焊絲（或焊條）和工件接口進行焊接，它的優(yōu)點是熱量集中，電弧穩(wěn)定、熔化金屬既能得到氬氣的良好保護避免氧化，又能將熔化金屬表面的氧化膜通過氬弧予以 ，因此既能獲得缺陷較少又純凈的 焊縫，又能較易掌握施焊技術(shù)且能進行全位置焊接。
1對氬氣的要求
氬氣的純度要控制在99.9％以上，其中雜質(zhì)氧小于0.005％以下，氫0.005%以下，水份0.02mg/L以下，氮0.015%以下。氧、氮增多均惡化陰極霧化作用。氧超過0.3%則使鎢極燒損加劇，超過0.1%氧則使焊縫表面無光澤或發(fā)黑，氮超過0.05%熔池的流動性變壞，焊接表面成形不良。
2接頭形式
接頭處圖形及尺寸
3焊接要求
為使管型導體固定、減少變形，焊接順序應(yīng)為先點焊，使主管固定，以減少接頭處彎曲,點焊以對稱進行為宜，氬氣流量一般取30～50L/min
4焊絲（或焊條）成份
5接頭強度系數(shù)
管型母線槽在行業(yè)內(nèi)有很好的口碑，產(chǎn)品特性主要有以下幾點：
1、管型母線的電氣設(shè)備絕緣性能的好壞直接影響到電力系統(tǒng)的安全、可靠運行，它可以保證電力輸送配電的長期安全和穩(wěn)定運行。
2、對流式全屏蔽絕緣管型母線主絕緣材料為聚四氟乙烯，有著優(yōu)良的電氣性能和化學穩(wěn)定性，介質(zhì)損耗小，阻燃、耐老化。
3、管型母線的銅導體表面電流密分布均勻，因此對工作電流大的回路起到顯著效果。
1、風電場內(nèi)的管型母線槽的管狀導體與鋁排結(jié)構(gòu)的母線槽比較，平等的截面管狀導體的載流量更大，導體表面的電流密度散布均勻，更加合適作業(yè)電流大的電路。
2、管狀導體集膚效應(yīng)系數(shù)低、溝通電阻小，導體呈“品"字布局，結(jié)構(gòu)合理，導體鄰近效應(yīng)系數(shù)低，所以母線槽的電損小，節(jié)能。
3、選用網(wǎng)狀防護罩，導體通電作業(yè)時發(fā)生熱量直接向大氣中宣告，使母線槽系統(tǒng)整體散熱功用好，導體溫升低。
4、接頭選用的是柔性銅質(zhì)的軟聯(lián)接，其載流能力強，并可設(shè)備過失及塔筒寬幅搖晃帶來的安全作業(yè)危險，然后處理了接頭的發(fā)熱問題。
5、標準段長度達6米，整體塔筒內(nèi)系統(tǒng)接頭數(shù)量少，不管直驅(qū)仍是雙饋型風電機組，定子及轉(zhuǎn)子母線均經(jīng)過一起支撐構(gòu)成一整體部件，且塔筒段間母線聯(lián)接選用軟聯(lián)接，使得母線槽的系統(tǒng)設(shè)備更為省時省力方便快捷。
6、三相導體的整體關(guān)閉且絕緣，不會受高原凝露、海洋鹽霧、塵土等環(huán)境的影響，合適任何地域環(huán)境下運用。
7、三相導體表面選用絕緣薄膜加絕緣套管包覆兩層絕緣方法，導體相間再經(jīng)過絕緣套及支撐夾互相離隔，堅持足夠大的電氣空地和爬電距離，使得產(chǎn)品電氣絕緣功用強，安全可靠；
8、管型母線槽的大體特性與一般母線槽相同，產(chǎn)品投入運用20年內(nèi)無特殊情況不需要修理，實在完結(jié)免維護，大大降低了風場運營維護本錢，提高發(fā)電功率。
主要技術(shù)參數(shù)
由柴油機房開關(guān)柜至6kV備變小間開關(guān)柜。
采用絕緣銅管母線規(guī)格：6.3kV/3150A
技術(shù)性能要求：
額定電壓 6.3kV
運行電壓(Um) 7.2kV
額定頻率 50Hz
額定電流 3150A
額定熱穩(wěn)定電流(4s) 40kA
額定動穩(wěn)定電流(峰值) 100kA
管母線長期允許載流量 ≦2.5A/mm2
額定電流導體溫升： ≦40K
冷卻方式 自然冷卻
額定絕緣水平 A) 雷電沖擊耐壓(1.2/50ms，峰值) 75kV
B) 對地1mim工頻耐受電壓 42kV
局部放電水平
絕緣銅管母線在1.5Um/下視在放電量不大于10pC。
賣方應(yīng)提供成熟產(chǎn)品，并經(jīng)買方交接試驗合格后方可投入系統(tǒng)運行。
母線運行過程中應(yīng)密封良好，不能有水、雜物、小動物進入。
應(yīng)有方便的連接接地線的位置。
