熔融紡絲法是一種通過加熱聚合物至熔融態，經噴絲孔擠出后冷卻固化的纖維成型工藝，適用于在熔融溫度下不發生顯著分解的高分子材料（如聚酯、錦綸、丙綸等）。其核心原理是將聚合物熔體在壓力作用下均勻擠出形成細流，隨后通過空氣或水冷介質快速固化定型，最終拉伸卷繞成纖維。
?1、原料處理?
?直接紡絲?：聚合物完成聚合反應后，熔體直接輸送至紡絲機加工，適合大規模連續生產。
?切片紡絲?：熔體經鑄帶、切粒等工序制成切片，需二次熔融后再紡絲，靈活性更高。
2?、紡絲階段?
?熔融與輸送?：螺桿擠出機將聚合物加熱至熔融態，計量泵精確控制熔體流量。
?擠出成型?：熔體通過噴絲板微孔（孔徑0.2–0.5mm）形成連續細流。
?冷卻固化?：橫吹風或水冷裝置使纖維快速結晶并穩定結構。
?卷繞拉伸?：固態纖維經上油處理后，以不同速度卷繞（低速<2000m/min，高速達5500m/min）。
1?、傳統熔體紡絲?
?低速紡絲?（<2000m/min）：生產未拉伸纖維（UDY），需后續拉伸工序。
?高速紡絲?（>3200m/min）：直接制取高取向纖維（HOY/FOY），效率更高。
?2、熔體靜電紡絲?
利用高壓靜電場拉伸熔體制備納米級纖維（直徑<1μm），無需溶劑，適用于生物醫用材料等領域。
?3、紡黏法?
結合熔融紡絲與氣流拉伸技術，纖維直接成網形成非織造布，工藝流程短且成本低。
?1、傳統領域?
主要用于滌綸、錦綸等合成纖維的大規模生產。
丙綸、PBT纖維等可通過優化裝置（如設計的自動送料系統）提升性能。
2?、新興方向?
納米纖維濾材、電池隔膜等產品依賴熔體靜電紡絲技術。
紡黏法非織造布廣泛應用于醫療、衛生材料領域。
相較于?溶液紡絲?（干法/濕法），熔融紡絲優勢在于：
?工藝簡化?：無需溶劑回收，能耗低。
?效率高?：卷繞速度可達7000m/min，遠超濕法紡絲的數百米級速度。
?材料限制?：僅適用于熱穩定性良好的聚合物，無法加工易分解的高分子（如氨綸常用溶液干紡法）。
熔融紡絲技術通過持續創新（如智能化設備、納米化工藝），正逐步拓展其在功能化纖維領域的應用邊界。
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