京中西遠(yuǎn)大科技有限公司是一家石油化工高科技技術(shù)公司，多年與中國石化、中國石油合作，提供工程設(shè)計、能源節(jié)約、系統(tǒng)集成等多項*，取得了顯著的成績，公司的技術(shù)和信譽(yù)保證也受到了兩家公司的好評。

北京中西遠(yuǎn)大科技有限公司



工廠能耗評估與優(yōu)化方案




2007年1月4日





能源消耗的評估和優(yōu)化

北京中西遠(yuǎn)大科技有限公司是一家石油化工高科技技術(shù)公司，多年與中國石化、中國石油合作，提供工程設(shè)計、能源節(jié)約、系統(tǒng)集成等多項*，取得了顯著的成績，公司的技術(shù)和信譽(yù)保證也受到了兩家公司的好評。公司能源研究部門具有豐富的理論知識和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，大部分職員在石油化工行業(yè)工作多年，因而在分析石油化工廠的能源消耗及優(yōu)化方面更具有特長。我公司已經(jīng)在國內(nèi)多家石油煉廠實(shí)施過節(jié)能優(yōu)化工作，并取得了不凡的成績。
公司的能源評估與優(yōu)化項目通常包括了兩個部分：全廠能耗的整體評估及能耗優(yōu)化機(jī)會的實(shí)施。在雙方簽訂能源在*個部分中，通常進(jìn)入現(xiàn)場調(diào)查研究，與工廠工程師一起收集所需操作數(shù)據(jù)和設(shè)計數(shù)據(jù)，然后進(jìn)行詳盡的分析，完成評估報告。評估報告包括了所有能源的使用清況，差距等，戰(zhàn)略性措施，以保證工廠在未來降低能源消耗20％。在能耗的評估過程中，針對工藝過程中的能耗差距，提出能耗優(yōu)化機(jī)會，這些機(jī)會的實(shí)施通常不需要投資或非常小的投資。通過這些能耗優(yōu)化的機(jī)會會為工廠帶來2～5％的能耗降低。

1、能耗的評估
能耗評估涵蓋了所有的能源和重要的能耗設(shè)備
1.1、公用工程

1.1.1 燃料平衡

建立全廠的瓦斯平衡。在節(jié)能方案實(shí)施過程中，中西遠(yuǎn)大公司通過評估瓦斯產(chǎn)生及消耗，實(shí)現(xiàn)瓦斯消耗與全廠效益的平衡，同時盡可能保持燃料氣系統(tǒng)的平衡，不出現(xiàn)過量燃料送至火炬燒掉的情況。
1.1.2 電力平衡
通過比較總電力供應(yīng)量（外購加廠內(nèi)自產(chǎn)）與總聯(lián)結(jié)載荷，確定電力平衡。將所有在運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)的額定功率相加，得出總聯(lián)結(jié)載荷。一般這樣計算得出的聯(lián)結(jié)載荷數(shù)值會比總電力供應(yīng)量高10～20%。中西遠(yuǎn)大公司認(rèn)為這是由于很多電機(jī)都沒有按照其額定功率運(yùn)行（實(shí)際運(yùn)行在其特性曲線的下方）造成的。該差額將分配到所有電機(jī)上，以便趨近電力平衡。
1.1.3 蒸汽平衡/邊際能源價格
采用中西遠(yuǎn)大公司*的技術(shù)，建立全廠高、中、低壓蒸汽平衡。分析工藝裝置*蒸汽消耗，并以此為基礎(chǔ)，評價所有潛在的能源使用單元效率的改善機(jī)會。如減溫減壓器、背壓（凝汽式）汽輪機(jī)、蒸汽鍋爐等。蒸汽平衡數(shù)據(jù)還用于確定優(yōu)化研究所需的邊際能源價格。
分析全廠蒸汽的階梯利用，實(shí)現(xiàn)高壓蒸汽－汽輪機(jī)－抽汽－工藝裝置－回收的綜合利用。
1.2、熱聯(lián)合及換熱網(wǎng)絡(luò)
熱聯(lián)合和優(yōu)化換熱網(wǎng)絡(luò)是提高能源利用效率，避免能源重復(fù)利用，降低能耗的重要手段之一。中西遠(yuǎn)大公司運(yùn)用夾點(diǎn)技術(shù)分析裝置的換熱網(wǎng)絡(luò)，確定夾點(diǎn)溫差。分析裝置間的物流熱聯(lián)合，避免能源重復(fù)浪費(fèi)。
1.3、鍋爐、加熱爐（蒸汽，預(yù)熱所有的）

中西遠(yuǎn)大公司將利用Excel表單的加熱爐、鍋爐模型，計算在當(dāng)前過剩氧量和煙囪出口溫度下的實(shí)際燃燒效率，并將該效率與設(shè)計效率及同類型鍋爐和加熱爐進(jìn)行對比分析。找出低效率鍋爐和加熱爐存在的問題。通常效率上的差距代表了能耗的損失。目標(biāo)效率一般為91%，過剩氧量為2.0～2.5%，煙囪出口溫度為160～180°C。
通過對爐效率的研究，可以識別出通過改善熱效率和燃料選擇、燃燒器的選擇等降低各類型爐子燃料消耗的機(jī)會。
1.4、裝置汽輪機(jī)

根據(jù)蒸汽平衡，評價蒸汽通過全廠透平轉(zhuǎn)化為軸功的效率。將背壓透平和凝汽透平的效率與設(shè)計值相比較，尤其是需要對>500馬力的驅(qū)動器進(jìn)行比較。對由于機(jī)械退化造成性能下降、或有可能將凝汽透平替換為背壓透平/電機(jī)的情況，中西遠(yuǎn)大公司將根據(jù)邊際燃料價格和動力價格優(yōu)化蒸汽平衡。
1.5、保溫效率

全廠高溫管線設(shè)備保溫材料評估，隨機(jī)抽檢同類型設(shè)備及管線保溫的表面溫度，分析保溫效果，改進(jìn)并確保熱量損失降低到zui低程度。

1.6、減溫減壓器

優(yōu)化全廠蒸汽的消耗和平衡，減少減溫減壓器的使用，避免蒸汽的浪費(fèi)，盡量通過汽輪機(jī)做功后的抽汽為工藝裝置提供能源，實(shí)現(xiàn)能量的階梯利用。

1.7、凝結(jié)水回收

收集全廠凝結(jié)水信息，建立凝結(jié)水可回收數(shù)據(jù)庫，分析可回收的凝結(jié)水，充分利用凝結(jié)水的熱量和價值。

1.8、蒸汽系統(tǒng)伴熱、泄漏，疏水器

評估工廠蒸汽系統(tǒng)伴熱、泄漏、疏水器的，減少泄漏，實(shí)現(xiàn)伴熱水器集中管理，有效利用可回收能源。

2、節(jié)能/公用工程系統(tǒng)優(yōu)化
中西遠(yuǎn)大公司重視分析工廠操作數(shù)據(jù)，利用豐富的經(jīng)驗(yàn)尋找能耗差距，從差距中尋找節(jié)能的機(jī)會。這些機(jī)會有的是不改變能耗，但是能夠?yàn)橛脩舸罅拷档统杀尽Ｓ械氖悄軌蛎黠@地降低能耗。

2.1 全廠能源平衡和數(shù)據(jù)整合
根據(jù)工廠提供的數(shù)據(jù)，中西遠(yuǎn)大公司將建立煉廠蒸汽、燃料、電力的綜合平衡，并確定煉廠的價格當(dāng)量效率PEE（邊際燃料價格與邊際電力價格之比）。利用PEE，可以將全部蒸汽（噸/小時）和電力（千瓦）轉(zhuǎn)換為全廠燃料當(dāng)量（兆焦/小時）。通過與現(xiàn)有工藝和發(fā)電透平效率的對比分析，可以識別出使總軸功效率zui大化的經(jīng)濟(jì)合算的增效機(jī)會。
2.2 電成本（發(fā)電機(jī)組成本及外購電成本）
蒸汽透平發(fā)電與外購電成本的比較，從而為工廠提供了選擇外購電與自發(fā)電的依據(jù)，蒸汽透平與發(fā)電透平的比較依據(jù)。
2.3 工藝裝置能耗的優(yōu)化
中西遠(yuǎn)大公司利用自己*的技術(shù)優(yōu)勢，工藝專家同時參與能耗的優(yōu)化。工藝專家為裝置操作優(yōu)化提供機(jī)會，在確保或提高經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的同時，降低工藝裝置的能耗。
3、技術(shù)服務(wù)
簽訂合同后，中西遠(yuǎn)大公司將派專家到工廠，與能源工程師和工藝工程師討論，收集詳細(xì)的數(shù)據(jù)。
完成初步的報告后，中西遠(yuǎn)大公司將和工廠進(jìn)一步對接數(shù)據(jù)，確認(rèn)各組數(shù)據(jù)及計算結(jié)果的可靠性，同時提供初步的非投資或少量投資地增效機(jī)會。
zui終報告交工廠。完整的分析報告，找出工廠能耗的差距，提供長遠(yuǎn)規(guī)劃方案降低能耗20％（需要投資）。能耗預(yù)期的降低幅度通常取決于工廠的能源利用水平，對于那些能耗高的工廠則可以實(shí)現(xiàn)更大幅度的降低。