現貨Ankarsrum齒輪傳動DC電機KSV 5035/609

一、核心技術參數與性能特點

1. 基礎構造與電氣特性

• 電樞尺寸：采用 50mm 直徑 ×35mm 長度的電樞設計，結合稀土永磁體勵磁技術，實現高功率密度（約 1.8kg 重量下輸出強勁扭矩）511。

• 電壓適配：支持 12-42V 寬電壓輸入，可靈活匹配工業低壓系統或車載電源，確保在電壓波動環境下穩定運行511。

• 齒輪傳動：默認提供24:1或49:1兩種齒輪比選擇（根據型號后綴推測），通過精密行星齒輪箱實現低轉速高扭矩輸出，例如在 49:1 傳動比下，空載轉速可低至 35rpm，同時保持高動態響應511。

2. 可靠性設計

• 防護與散熱：全封閉鑄鋁外殼（IP20 防護等級）有效防塵，搭配 F 級絕緣系統（耐溫 155°C），可在高溫、多塵環境中長期運行511。

• 軸承與壽命：采用 SKF/FAG 品牌重型軸承，預潤滑密封設計，可承受高徑向 / 軸向負載，配合金剛石加工換向器，電刷壽命較傳統電機延長 30% 以上1125。

• 過載保護：內置熱保護系統，可在瞬時過載（如焊接送絲卡阻）時自動觸發停機，避免電機燒毀11。

3. 定制化選項

• 編碼器集成：支持選配 28D/60D 等增量式編碼器（需定制），實現 ±0.1% 的轉速控制精度，滿足焊接送絲等高精度場景需求530。

• 軸端設計：輸出軸可定制鍵槽、花鍵或特殊螺紋接口，適配不同傳動機構（如焊接送絲輪、工業攪拌槳）1131。

二、典型應用場景

1. 焊接設備領域

• 送絲驅動核心：作為 MIG/MAG 焊機的送絲電機，KSV 5035/609 憑借穩定的扭矩輸出（實測可驅動 1.6mm 碳鋼焊絲以 18m/min 速度勻速送進），確保焊接過程中電弧穩定性，減少飛濺111。

• 定制化適配：可集成光學編碼器（單路或雙路）實時反饋送絲速度，配合焊接電源的閉環控制系統，實現薄板焊接的精細調節131。

2. 工業自動化與物料搬運

• 重型輸送機驅動：在汽車生產線中，可驅動載重 2 噸的輥道輸送機以 0.5m/s 速度運行，齒輪箱的低背隙設計（<5 弧分）確保定位精度1125。

• 攪拌與混合設備：在食品加工行業，49:1 齒輪比版本可驅動 50L 不銹鋼攪拌罐，以 35rpm 低速均勻混合高粘度物料（如面團、醬料）1128。

3. 新能源與環保設備

• 電動汽車傳動：在電動叉車中，配合減速箱可提供 300N?m 峰值扭矩，支持頻繁啟停與爬坡需求，電機效率高達 88%（較傳統串勵電機提升 15%）1125。

• 風力發電控制：用于變槳系統的低速驅動，通過編碼器反饋實現 ±0.5° 的槳葉角度調節精度，提升風能捕獲效率11。

三、與競品的差異化優勢

1. 扭矩密度
   對比同類產品（如德國 SEW-EURODRIVE 的 MOVIDRIVE 系列），KSV 5035/609 在相同體積下扭矩輸出高 20%，尤其適合空間受限的設備集成1125。
2. 低噪音與長壽命
   通過優化齒形設計，運行噪音低于 65dB（A 計權），較國產同類電機降低 10dB；電刷壽命可達 2000 小時（連續運行），維護周期延長 50%1125。
3. 快速定制響應
   Ankarsrum 提供從電機選型到軸端加工的一站式服務，標準訂單交貨周期僅 5 個工作日，緊急需求可縮短至 3 天530。

四、選型建議與注意事項

1. 參數匹配關鍵點

• 負載特性：根據峰值扭矩（需覆蓋啟動沖擊）與持續扭矩（長期運行需求）選擇齒輪比，例如焊接送絲需至少 2 倍過載能力1131。

• 環境條件：在粉塵環境中建議選配 IP55 防護等級（需定制），高溫場景可升級至 H 級絕緣（180°C）11。

2. 系統集成建議

• 電源設計：采用 LC 濾波電路抑制電機換向產生的 EMI 干擾，避免影響鄰近電子設備11。

• 潤滑維護：齒輪箱每運行 2000 小時需補充鋰基潤滑脂（如 Klüber NBU 15），確保傳動效率11。

其他型號:
KSV 5035/556
KSV 5035/609
KSV 5035/631
KSV 5035/649
KSV 5035/702 FC
KSV 5035/703 FC
KSV 5035/733(24VDC)
KSV 5035/735
KSV 5035/751
KSV 5035/752
KSV 5035/755
KSV 5035/772
KSV 5035/855

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