振動時效設備廠家

  振動時效是通過共振原理消除或均化殘余內應力，主要通過共振能量傳遞到工件的各個部位，使工件內部發生微觀的塑形變形，從而消除或均化工件內部的殘余內應力，保證工件尺寸的穩定。目前被廣泛應用于焊接、鑄造、鍛壓、機加工等生產工藝過程中。是目前取代熱處理的選擇。

全自動振動時效儀消除焊接應力應用：

振動時效是一種節能、環保、低成本的老化方法。與傳統的熱老化和自然老化相比，振動老化具有生產周期短、場地簡單靈活、生產成本低、無環境污染等優點。由于老化振動的優勢以及現代工業對能源和環保的要求，老化振動的應用是企業改進傳統技術、增強市場競爭力的良好選擇。目前振動時效設備在某些方面已經取代了傳統的熱老化和自然老化。

振動時效處理設備主要是對工件施加周期性的動應力，迫使工件在其共振范圍內振動，并將在振動過程中施加在工件上的動應力和內部殘余應力疊加。產生塑性變形以釋放殘余應力。同時，這種周期性的動態應力在金屬內部結構中反復促進金屬原子的位錯和晶格滑移，使內應力松弛消除和均勻化。

全自動振動時效儀消除焊接應力目前振動時效處理設備具有三大工藝特點：

1、提高零部件的機械性能

經振動時效處理后，殘余應力可消除20%～80%左右?？梢蕴岣卟考氖褂脧姸群推趬勖瑴p少應力腐蝕?？梢苑乐够驕p少熱處理、焊接等工藝過程引起的微裂紋的發生。可以提高零件的抗變形能力，穩定零件的精度，提高機械質量。

2、適用性強

由于操作簡單，移動方便，可在任何場地進行加工。它不受組件的尺寸和材料的限制。從幾十公斤到幾百噸的部件都可以使用振動時效處理機。特別是在一些大型部件不能進行熱時效處理時，振動時效處理的優勢更為突出。

3、節省時間、精力和成本

該設備僅需30分鐘即可進入下一道工序。熱老化至少需要一到兩天，并且需要大量的煤油、電力和其他能源。因此，與熱老化相比，老化振動處理可節省90%以上的能源和成本，并且節能環保，被眾多客戶一致選擇。