一、油壓刀把：液壓膨脹技術的精度

采用液壓膨脹夾持技術，通過油壓均勻膨脹刀柄內壁，實現≤3μm的超高徑向跳動精度（ISO 1940標準）。適配BT/MK/HSK等接口，特別適用于航空航天葉輪、醫療骨釘等微米級加工場景。內置溫度補償系統，可抵消高速切削產生的熱變形，確保長時間加工穩定性。

二、熱縮刀把：高速銑削的平衡

通過感應加熱實現刀柄-刀具分子級結合，偏擺精度≤0.003mm，動平衡等級達G2.5@25,000 RPM。錐度設計（1:10）增強扭矩傳遞效率，配合碳纖維隔熱套，解決傳統熱縮刀把的裝拆效率問題。典型應用包括5軸模具曲面加工和汽車渦輪轉子銑削。

三、筒夾式刀把：靈活性與剛性的平衡

ER鋼珠螺帽系列采用單邊4°錐角筒夾，夾持力提升30%，兼容1.75~16.0mm刀具直徑。全圓式螺帽設計降低風阻噪聲，適合多品種小批量生產。可選側水冷型號，解決深孔加工中的散熱難題。

四、側固式刀把：重切削領域的動力核心

高強度合金鋼本體配合雙重螺釘鎖緊結構，可承受800N·m切削扭矩。V型槽定位設計防止刀具軸向竄動，專為鑄鐵/鈦合金等難加工材料的大余量車銑復合工序優化。典型客戶包括船舶推進器制造商和能源設備鍛件供應商。

五、技術對比與選型指南

類型

精度(μm)

最高轉速(RPM)

典型應用場景

油壓

≤3

15,000

超精密切削

熱縮

≤5

25,000

高速模具加工

筒夾式

≤10

20,000

多品種柔性生產

側固式

≤15

8,000

重載斷續切削

PARFAITE普慧全系列通過ISO 9001/14001認證，提供定制化涂層（TiAlN/DLC）選項，滿足不同工況的耐磨與防腐蝕需求。