1200℃雙溫區(qū)管式爐

1200℃雙溫區(qū)管式爐產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

1200℃雙溫區(qū)管式爐是一種廣泛應(yīng)用于科研、工業(yè)生產(chǎn)和材料加工領(lǐng)域的高溫加熱設(shè)備，其核心結(jié)構(gòu)為水平或垂直布置的爐管，通過(guò)電阻絲、硅碳棒或硅鉬棒等加熱元件對(duì)爐管內(nèi)部進(jìn)行均勻加熱。該設(shè)備以高溫控制精度高、溫度均勻性好、操作靈活等優(yōu)勢(shì)，成為材料熱處理、化學(xué)合成、半導(dǎo)體制造等工藝的關(guān)鍵設(shè)備。

1200℃雙溫區(qū)管式爐主要特點(diǎn)：

1.高溫均勻性
通過(guò)優(yōu)化爐管結(jié)構(gòu)和加熱元件布局，爐內(nèi)溫度均勻性可達(dá)±5℃（1200℃時(shí)），確保樣品受熱一致。

2.快速升降溫
最高升溫速率可達(dá)20℃/min，降溫速率通過(guò)風(fēng)冷或水冷系統(tǒng)控制，縮短實(shí)驗(yàn)周期。

3.安全防護(hù)
具備超溫報(bào)警、漏電保護(hù)、斷偶保護(hù)等功能，部分型號(hào)支持遠(yuǎn)程監(jiān)控與故障診斷。

應(yīng)用領(lǐng)域：

1.材料科學(xué)研究

高溫?zé)Y(jié)：陶瓷、金屬粉末的致密化處理。

熱處理：金屬材料的退火、淬火、回火，改善力學(xué)性能。

催化劑制備：通過(guò)控溫程序?qū)崿F(xiàn)催化劑載體的負(fù)載與活化。

2.化學(xué)與能源領(lǐng)域

化學(xué)氣相沉積（CVD）：制備碳納米管、石墨烯等納米材料。

電池材料研究：鋰離子電池正負(fù)極材料的合成與改性。

高溫分解：生物質(zhì)、廢棄物的熱解制氫或制油。

3.半導(dǎo)體與電子工業(yè)

晶體生長(zhǎng)：硅、砷化鎵等單晶材料的提拉法生長(zhǎng)。

薄膜沉積：通過(guò)CVD或物理氣相沉積（PVD）制備半導(dǎo)體薄膜。

器件退火：修復(fù)離子注入損傷，激活摻雜元素。

選型指南

1.溫度需求

中溫型（≤1200℃）：適用于金屬熱處理、陶瓷燒結(jié)。

高溫型（1200℃-1600℃）：用于難熔金屬、碳化物材料的合成。

超高溫型（≥1600℃）：滿足半導(dǎo)體單晶生長(zhǎng)、超硬材料制備需求。

2.爐管材質(zhì)

石英爐管：透明可視，適用于需要觀察反應(yīng)過(guò)程的實(shí)驗(yàn)。

剛玉爐管：耐高溫、耐腐蝕，性?xún)r(jià)比高。

金屬爐管：適用于高壓、高溫或腐蝕性氣氛。

3.氣氛控制

開(kāi)放系統(tǒng)：僅通入惰性氣體，適用于一般熱處理。

密閉系統(tǒng)：支持真空、高壓或混合氣氛，滿足CVD、PVD等工藝需求。

操作與維護(hù)

1.操作流程

樣品放置：將樣品置于剛玉舟或石英舟中，推入爐管恒溫區(qū)。

氣氛設(shè)置：根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求通入氣體，調(diào)節(jié)流量與壓力。

程序設(shè)定：輸入目標(biāo)溫度、保溫時(shí)間及升降溫速率。

實(shí)驗(yàn)結(jié)束：待爐溫降至100℃以下后取出樣品，關(guān)閉氣體與電源。

2.日常維護(hù)

定期清潔爐管內(nèi)壁，避免雜質(zhì)污染樣品。

檢查加熱元件老化情況，及時(shí)更換損壞的電阻絲或硅碳棒。

校驗(yàn)熱電偶與溫控儀，確保溫度測(cè)量準(zhǔn)確性。