使用Optris熱成像技術檢測爐渣

確保金屬鑄造質量：需要可靠的實時早期爐渣檢測

爐渣是熔煉過程中的副產品，由從熔融金屬中分離出來的氧化物和其他雜質組成。如果不能正確去除，爐渣會混入鑄造金屬中，導致結構弱點和孔隙度等缺陷，最終降低最終產品的性能。因此，可靠、高效的金屬鑄造質量控制至關重要。必須使用撇渣或助熔劑等方法去除檢測到的爐渣。有效的爐渣檢測可以提高產量，并減少 BOF/EAF 爐的維護，因為可以盡早干預，從熔融金屬中分離和提取爐渣。

鑄造過程中的早期爐渣檢測和預防可以顯著減少返工和廢品，確保高質量的材料標準和運營效率。然而，由于鑄造過程的環境炎熱而惡劣，識別爐渣具有挑戰性。許多測量方法也非常昂貴，導致維護時間增加和額外成本。

因此，用于爐渣檢測的傳感設備必須具有很強的耐受性，特別是要防止高溫和污染。由于涉及高溫，保持被測物體、鑄造流和測量裝置之間的安全距離非常重要。觀察爐渣濃度的兩種常用方法是電磁感應和紅外輻射特性，它們提供可靠的檢測并有助于及時清除爐渣。

使用優化的紅外熱像儀實時檢測爐渣，實現高質量金屬鑄件

Optris 的紅外熱像儀為金屬鑄造中爐渣檢測的挑戰提供了最佳解決方案。熱成像技術可以即時、實時地檢測爐渣。

Optris 的堅固耐用的紅外熱像儀 PI 640i G7 配備了專門設計用于檢測爐渣的特殊濾光片。該熱像儀利用了爐渣的發射率明顯高于純金屬這一事實。通過連續監測熔融金屬表面的溫差，熱像儀可以識別爐渣并立即發出爐渣存在信號，從而在爐渣影響鑄造過程之前迅速將其清除。

盡管爐渣和熔融金屬的溫度幾乎相同，但溫度躍升超過 200°C 則表明存在爐渣。為了實現這一點，紅外熱像儀被安裝并對準在離鑄造光束的安全距離處。它連接到 PC 或其他本地顯示器以實時監控過程。

通過溫差檢測到爐渣后，系統可以觸發后續操作，包括在必要時停止該過程。這些爐渣檢測系統通常與自動澆注和出鋼工藝相結合，通過最大限度地減少爐渣污染來確保一致、高質量的金屬產出。

在惡劣環境下利用 Optris 紅外技術實現爐渣自動檢測和控制

熱成像是一種非侵入式技術，無需在鑄造過程中進行物理干預，可實現不間斷、高效的爐渣檢查。這提高了整體效率并最大限度地減少了停機時間。

使用紅外熱像儀無需進行人工檢查，因為人工檢查通常需要靠近熱的、有潛在危險的金屬塊。這通過減少直接干預提高了工人的安全性。

紅外熱像儀易于安裝，這得益于其堅固、緊湊的設計和一系列配件，例如 Optris 冷卻套高級版和層流空氣凈化器，使其成為惡劣工業環境的理想選擇。

在灰塵和煙霧普遍存在的環境中，PI 640i G7 紅外熱像儀特別有效。它的波長為 7.9 µm，可確保灰塵和煙霧的干擾最小，因為這些顆粒在此波長下沒有吸收帶。

Optris 紅外熱像儀和軟件解決方案具有適應性，可無縫集成到現有流程中。它們可以直接連接到 PLC 和本地顯示器，確保平穩過渡，盡量減少干擾。

借助 Optris 紅外熱像儀和軟件解決方案，可以高效地實現流程自動化和控制。如果檢測到爐渣，可以觸發警報，或者停止整個鑄造過程，從而確保實現控制。