克服鑄造工藝中浸漬熱電偶的局限性
在金屬加工中，鑄造是將金屬加熱至液態，然后倒入模具（通常使用坩堝）的過程。模具中包含所需形狀的陰模，使金屬在冷卻過程中凝固，形成最終鑄件。這種方法尤其適用于生產復雜形狀的產品，而使用其他技術生產復雜形狀的產品則具有挑戰性或不經濟。

鑄造具有表面質量高、材料浪費少等優點，但也涉及大量成本，主要是模具和加熱金屬所需的能源。當金屬在澆桶中冷卻時，其溫度會隨著每次澆注而逐漸降低。如果溫度降到臨界值以下，鑄件就可能不完整，導致缺陷。在這種情況下，有缺陷的部件必須丟棄，從而浪費了工藝中投入的能源。為防止這種情況發生，必須對澆鑄溫度進行監控，如果熔融金屬降至最佳溫度范圍以下，則應停止工藝。必要時，可以重新加熱金屬，以確保鑄造成功。

傳統上，公司每年都會購買浸漬熱電偶作為消耗品，但這些熱電偶在高溫下很快就會失效。熱電偶在鑄造過程中失效的原因通常是其所面臨的惡劣條件，包括高溫、腐蝕性環境以及反復使用造成的物理磨損。高熱會導致熱電偶的保護套降解或熔化，從而暴露傳感器元件并導致故障。持續浸泡在熔融金屬中也會導致化學反應，使熱電偶的材料老化，進一步縮短其使用壽命。此外，搬運和腐蝕性鑄造環境造成的機械損壞也會導致故障頻發，從而降低熱電偶長期穩定測量溫度的可靠性。



短波長紅外熱像儀： 精確測量液態金屬溫度的關鍵
紅外熱像儀對于優化鑄造工藝至關重要，它可提供實時溫度監控，確保熔融金屬保持在最佳范圍內。這種精確度大大降低了鑄件不完整或凝固收縮等缺陷的風險。通過捕捉詳細的熱數據，熱像儀可以立即進行調整，防止代價高昂的錯誤，并最大限度地減少材料浪費。它還能監測冷卻速度，促進均勻凝固和高質量的表面光潔度。

使用長波紅外熱像儀測量液態金屬溫度是一項挑戰，因為金屬的高反射率和不同的發射率會導致讀數不準確。短波長紅外熱像儀（如 PI 1M 或 Xi 1M）可利用金屬在較短波長處的較高發射率以及這些波長處紅外輻射的指數增長，提供更有效的解決方案。這種方法可以獲得更精確的溫度測量結果，即使在要求苛刻的金屬鑄造環境中也能確保數據的可靠性。

PI1M 紅外熱像儀在對澆注液態金屬流進行非接觸式測量方面表現出色，可對整個鑄造過程進行精確監控。PI1M 紅外熱像儀圖像質量高，易于自動化，是與可編程邏輯控制器 (PLC) 集成的理想選擇，PLC 可處理熱數據，以確定工藝過程中的最佳停止點。這種技術的無縫集成提高了金屬鑄造的效率和安全性。熱像儀還可配備冷卻套，防止灰塵和污垢進入，使其能夠在高達 315°C 的環境溫度下可靠運行。內置的故障安全功能可檢測電纜斷裂、計算機關機或軟件崩潰等問題，從而提供額外的安全性，使其成為一項強大的安全功能。

此外，紅外熱像儀的成像能力遠遠超過手持式高溫計，因為它能自動識別測量區域內最熱或最冷的溫度。與只能測量單點的高溫計不同，紅外熱像儀可確保操作人員不會錯過臨界低溫，從而提供全面、準確的溫度曲線，增強過程控制和產品質量。

經濟實惠的紅外成像技術： Optris 熱像儀的競爭優勢
在這一應用中，一家金屬鑄造廠正在尋找一種更有效的解決方案來精確測量液態金屬的溫度，同時減少對昂貴的消耗品浸漬熱電偶的依賴。該公司每年都要購買數千個這種熱電偶，導致持續支出巨大。他們的目標是找到一種更安全、更具成本效益的方法來優化熔融金屬的質量，同時大幅節省耗材。引進 PI1M 紅外熱像儀后，該廠大大減少了對一次性熱電偶的依賴。PI1M 提供精確的非接觸式溫度測量，提高了安全性和效率，改善了金屬質量，從而節省了大量成本。得益于 Optris 紅外熱像儀競爭力的價格，投資在使用第一年內就實現了收支平衡。

Optris 以競爭力的價格提供紅外熱像儀，使金屬行業能夠獲得先進的熱成像技術。盡管價格低廉，Optris 紅外熱像儀仍保持著高質量和高性能標準。在成本效益和先進功能之間取得平衡，使企業能夠將復雜的熱監測集成到流程中，并在不超出預算限制的情況下提高自動化水平。對于希望從傳統溫度測量方法升級到更先進的非接觸式解決方案的企業來說，Optris 紅外熱像儀的經濟實惠也使其成為一個吸引力的選擇。