采用伺服電機(jī)驅(qū)動實現(xiàn)高精度點膠軌跡控制：搭載高扭矩伺服電機(jī)與精密傳動機(jī)構(gòu)，通過 PLC 編程系統(tǒng)實現(xiàn) 0.1mm 級的點膠軌跡精度控制。電機(jī)響應(yīng)速度達(dá) 0.01 秒級，可精準(zhǔn)執(zhí)行直線、圓弧、螺旋等復(fù)雜路徑點膠，配合視覺定位系統(tǒng)，即使在微小元器件表面也能完成無偏差的膠量沉積，滿足 5G 芯片封裝、MEMS 傳感器等制造場景的嚴(yán)苛要求。

模塊化設(shè)計實現(xiàn)快速換型與維護(hù)：設(shè)備主體采用積木式模塊化架構(gòu)，膠閥組件、供膠系統(tǒng)、運(yùn)動平臺等可獨立拆卸更換。更換不同規(guī)格膠閥時，僅需 3 步操作即可完成校準(zhǔn)，大幅縮短產(chǎn)線換型時間；維護(hù)時可單獨檢修故障模塊，避免整機(jī)停機(jī)，維護(hù)效率提升 60% 以上，同時降低備件庫存成本，適配多品種小批量的柔性化生產(chǎn)需求。

智能防固化系統(tǒng)保障長時間連續(xù)作業(yè)：內(nèi)置膠液循環(huán)攪拌與恒溫保持功能，針對易固化膠料（如環(huán)氧膠、硅膠），通過蠕動泵微量循環(huán)防止沉淀，并利用半導(dǎo)體溫控模塊將膠液溫度維持在 ±0.5℃精度范圍內(nèi)。配合自動清洗程序，可實現(xiàn) 7×24 小時連續(xù)作業(yè)而不發(fā)生膠閥堵塞，顯著提高規(guī)模化生產(chǎn)的連續(xù)性與穩(wěn)定性。

多維度安全防護(hù)體系確保生產(chǎn)可靠性：配備壓力過載保護(hù)、膠液泄漏監(jiān)測、電機(jī)過熱預(yù)警等多重安全機(jī)制。當(dāng)系統(tǒng)檢測到膠路壓力異常時，0.5 秒內(nèi)自動切斷供膠并報警；泄漏傳感器覆蓋關(guān)鍵接口，一旦發(fā)現(xiàn)膠液滲出立即觸發(fā)停機(jī)保護(hù)；電機(jī)溫控模塊實時監(jiān)控繞組溫度，超溫時自動降速冷卻，保障設(shè)備運(yùn)行安全與生產(chǎn)質(zhì)量。