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220V三相五線制管型母線槽
管形母線特點
一、選用原材料
導體T2Y冷拉伸紫銅管,我公司采用的是國內正規大廠的高品質管材。與小廠的在半凝固狀態下拉制的銅管比較,國內大廠(比如洛銅)生產的T2Y管,均是在冷卻狀態下拉制而成的。試驗結果表明,相同截面的管材,在相同的額定電流下,溫升相差3-6℃。
主絕緣材料F4,即聚四氟乙烯,國內生產廠家眾多,產品質量差別很大。相同規格的產品,采用進口顆粒制成的F4,在絕緣強度、溫度系數等各方面均明顯優于選用國產顆粒生產的F4。我公司選用的是濟南三愛生產的F4,其顆粒為進口材料,由日本大金提供。
二、加強絕緣處理
為提高產品的絕緣性能,實際生產過程中,在保證溫升的條件下,通過壓緊絕緣層、提高絕緣厚度、增加屏蔽層數等方式來優化管體表面電場。試驗結果表面,我公司的管形絕緣母線,10kV產品,其耐壓值在75kV時,不擊穿,不閃絡,局放和介損均復合標準;35kV產品,其耐壓值在105kV時,不擊穿,不閃絡,局放和介損均復合標準。此結果明顯優于國內的一些產品。
絕緣銅管母線的焊接
1) 坡口加工:采用坡口機械加工坡口,坡口角度在65~75°之間,坡口平滑均勻、無毛刺和飛邊。焊接前將母線坡口兩側各50mm范圍內清刷干凈,無氧化膜、水分和油跡。
2) 管型母線焊接設備和焊接材料的選擇:管型母線焊接采用氬弧自動焊機,盤式焊絲根據管型母線材質成分和焊機設備選用符合現行標準的合格焊絲。
3) 焊接工藝與措施:焊工必須持證上崗,現場每種管型母線焊接試驗樣品均須經過試驗,試驗合格后進行管型母線正式焊接。計算各管型母線段焊口的數量和位置,保證焊接后每相管型母線的各管型母線段的焊縫位置保持一致,A、B、C三相管型母線的焊縫位置搭配合理。焊接工作開始前,需先將管型母線支撐架放置好,支架中心為同一水平直線(用水平儀找平)。中心偏移不大于0.5mm,以保證焊接時兩段管型母線位于同一軸線上,對口間隙應在2~3mm范圍內,以保證焊接接頭的焊接質量。管型母線焊縫均呈圓弧形,焊縫光滑,無毛刺或凹凸不平之處。
4) 其它焊接預防措施:為提高焊接質量,需選用99%以上純度的氬氣作為保護氣體。如焊接在戶外進行,需搭移動式焊接小棚防止天氣變化而影響焊接質量。
220V三相五線制管型母線槽
產品特點:
載流量大
銅管母線為空心導體,表面積大,電場分布均勻
集膚效應低,功率損耗小
絕緣銅管母線集膚效應系數低(KF≦1),交流電阻小,可降母線功率的損耗
散熱條件好,溫升低
銅管母線為空心導體,散熱條件好,母線內徑風道能自然形成空氣對流(管內與管外有氣壓差異)
允許應力『σ』大,機械強度高
銅管母線的允許應力為矩形母線的4倍,運行載荷可承受的短路電流大,機械強度高,使母線支撐跨距加大,減少了相應的支柱絕
緣子,母線金具以及土建構架基礎面積
電氣絕緣性能強
絕緣銅管母線采用多層密封屏蔽絕緣方式,外殼接地,電位為零。使電場分布均勻,控制電位和限制電場;避免在絕緣表面產生局部放電,傳導泄露電流和充電電流,對危險的接觸電壓進行防護等特性
絕緣銅管母線所用絕緣材料溫度應系數大
主絕緣材料適應在-250℃~+250℃中工作,有優良的電氣性能和化學穩定性,介質損耗小,阻燃,耐老化,使用壽命長
抗電器震動力強
直接將銅管母線固定在鋼構架或混凝土支架上,取消穿墻套管和支柱絕緣子,具有較強抗震能力
不受環境干擾,可靠性高
絕緣銅管母線屏蔽密封,內部無凝露產生且了外界潮氣,灰塵以及外物所引起的接地和相間短路故障,運行具有高度的可靠性,同比之下,矩形母線暴露在環境中,容易受人、動物以及其他物偶然接觸而發生接地和短路,不利于安全運行
絕緣銅管母線連接部位溫升低于導體
銅管母線結構簡明,布置清晰,安裝方便,免于維護
主要技術參數
由柴油機房開關柜至6kV備變小間開關柜。
采用絕緣銅管母線規格:6.3kV/3150A
技術性能要求:
額定電壓 6.3kV
運行電壓(Um) 7.2kV
額定頻率 50Hz
額定電流 3150A
額定熱穩定電流(4s) 40kA
額定動穩定電流(峰值) 100kA
管母線長期允許載流量 ≦2.5A/mm2
額定電流導體溫升: ≦40K
冷卻方式 自然冷卻
額定絕緣水平
A) 雷電沖擊耐壓(1.2/50ms,峰值) 75kV
B) 對地1mim工頻耐受電壓 42kV
局部放電水平
絕緣銅管母線在1.5Um/下視在放電量不大于10pC。
賣方應提供成熟產品,并經買方交接試驗合格后方可投入系統運行。
母線運行過程中應密封良好,不能有水、雜物、小動物進入。
應有方便的連接接地線的位置。
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