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常見加熱爐詳解分析

閱讀:878        發布時間:2019-7-1

常見加熱爐詳解分析連續加熱爐通常使用氣體燃料、重油或粉煤,有的燒塊煤。為了有效地利用廢氣熱量,在煙道內安裝預熱空氣和煤氣的換熱器,或安裝余熱鍋爐。高溫馬弗爐在鍛造和軋制生產中,鋼坯一般在*燃燒火焰的氧化氣氛中加熱。采用不*燃燒的還原性火焰(即“自身保護氣氛”)來直接加熱金屬,可以達到無氧化或少氧化的目的。這種加熱方式稱為明火式或敞焰式無氧化加熱,成功地應用于轉底式加熱爐和室式加熱爐。

  推鋼式連續加熱爐 靠推鋼機完成爐內運料任務的連續加熱爐。料坯在爐底或在用水冷管支撐的滑軌上滑動,在后一種情況下可對料坯實行上下兩面加熱。爐底水管通常用隔熱材料包覆,以減少熱損失。為減小水冷滑軌造成的料坯下部的“黑印”,箱式氣氛爐近年來采用了使料坯與水管之間具有隔熱作用的“熱滑軌”。有的小型連續加熱爐采用了由特殊陶質材料制成的無水冷滑軌,支撐在由耐火材料砌筑的基墻上,這種爐子叫“無水冷爐”。
 
  步進式連續加熱爐 靠爐底或水冷金屬梁的上升、前進、下降、后退的動作把料坯一步一步地移送前進的連續加熱爐。爐子有固定爐底和步進爐底,或者有固定梁和步進梁。前者叫做步進底式爐,后者叫做步進梁式爐。軋鋼用加熱爐的步進梁通常由水冷管組成。步進梁式爐可對料坯實現上下雙面加熱。70年代以來,由于軋機的大型化,步進梁式爐得到了廣泛應用。同推鋼式爐相比,它的優點是:運料靈活,必要時可將爐料全部排出爐外;料坯在爐底或梁上有間隔地擺開,可較快地均勻加熱;*消除了推鋼式爐的拱鋼和粘鋼故障,因而使爐的長度不受這些因素的限制。中國1979年投產的步進梁式爐長為32.5米,生產能力為每小時270噸。

  轉底式加熱爐 爐身固定,爐底轉動,放置在爐底上的料坯隨爐底轉動由進料口移送到出料口。根據爐底的形狀,轉底式加熱爐可分為環形爐和盤形爐兩種,管式氣氛爐冶金廠軋鋼車間多用環形爐。圖是一座生產能力為每小時75噸的轉底環形加熱爐剖面圖。這種爐子適于加熱不能用推鋼和步進方式運送的物料,如圓坯、車輪和輪箍坯、模鍛前的異形坯以及品種多和長短不一的料坯等。缺點是爐底面積利用率低,爐底單位面積產量通常約為350~400公斤/(米2·時)。

  分室式加熱爐熱爐 由若干個擺在一條線上的加熱室所組成。加熱室和加熱室之間設間室,傳送料坯的輥子設在間室料坯單根(或雙根)地通過各加熱室和間室而被加熱。每個加熱室與相鄰的間室構成一個“爐節”,所以又稱節式爐。這種加熱爐能快速加熱,氧化和脫碳少,適用于加熱圓形料坯和鋼管。與行星軋機相配合,可用來加熱連鑄板坯;也可對某些鋼材進行局部加熱。缺點是單位爐長的生產能力低,爐子熱效率較低。 室式加熱爐 用于金屬坯或錠鍛壓前的加熱。實驗電爐物料加熱時不移動;爐內不分段,要求各處爐溫均勻,箱式電阻爐對于大鋼錠加熱采用周期性的溫度制度(即爐溫按時間分為預熱期、加熱期、均熱期等)。室式加熱爐有兩種:固定爐底室式爐和車底式爐。 固定爐底室式爐 爐底面積一般1~10米2。裝出料多靠人工或簡單機械;加熱較大工件的室式爐,也有用專門裝出料機的。燃料為煤、重油或煤氣。有的爐在爐墻上開一縫隙,料坯由縫隙送入爐內加熱,叫“縫式爐”,常用于小件加熱或長料坯的端頭或局部加熱。這類爐的爐底單位面積產量通常為300~400公斤/(米2·時),單位熱耗每噸鋼約為(1.0~1.5)×106千卡。 車底式爐 用于重量為十幾噸至幾百噸的大鋼錠在鍛壓前的加熱,爐型為室式或隧道式。加熱物件放置在臺車上,爐外進行裝卸料,由車間吊車或其他牽引裝置把臺車拽入或拖出爐膛,大鋼錠加熱要求爐溫分布均勻,所以車底式爐常采用分散供熱和分散排煙(燒嘴和煙道口分散地布置在爐子側墻上)。

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