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玻璃容器耐壓性能試驗機是用于測試玻璃容器(如安瓿瓶、西林瓶、輸液瓶、啤酒瓶、飲料瓶等)耐內壓力性能的關鍵設備，以下從設備組成、工作原理、技術參數、操作步驟等方面進行介紹：
一、設備組成
主要由伺服電機、液壓泵、壓力傳感器、控制器和顯示裝置等組成。通過伺服電機帶動液壓泵產生壓力，這些壓力經管道以等值方式分別傳遞到壓力傳感器和被測試的玻璃樣品瓶內。設備控制器實時從壓力傳感器采集壓力信號，并根據這些信號值控制伺服電機和液壓泵，使系統內壓力按照藥典標準規定的要求進行線性增加，直至達到預先設定的值。
二、操作步驟
準備樣品：選擇待測的玻璃瓶樣品，并進行初步檢查以確保其外觀完好。使用與室溫相差不超過5℃的水作為試驗介質，以避免在試驗前引入額外的壓力。
裝置連接：將玻璃瓶放置在測試儀的專用座上，通過密封裝置確保瓶口和測試儀之間的氣密性。為實現無泄漏加壓，壓頭和瓶口封合面之間需采用彈性物質密封，確保接觸面有足夠的壓力以防止介質泄漏。
設定參數：根據藥典標準的要求，設定合適的增壓速率和預定壓力值。通常，增壓速率設定為0.58 MPa/s±0.10 MPa/s，直至達到預定值或容器破裂。
啟動試驗：啟動試驗機，按照設定的增壓速率和預定壓力值進行加壓。在加壓或保壓過程中，密切觀察供試品的變化情況。
記錄數據：詳細記錄每個供試品的測試數據，包括加壓速率、預定壓力值、保持時間、破裂壓力等。這些數據將用于后續的數據分析和結果判定。
結果判定：根據記錄的測試數據和藥典標準的要求，判斷供試品的耐內壓力性能是否合格。若所有供試品在預定壓力值下均未發生破裂或泄漏，且破壞性試驗中的破裂壓力值不低于規定標準，則判定為合格。
三、設備特點
高精度與穩定性：采用高性能的伺服電機和液壓泵，配備高精度壓力傳感器，能夠實現精確的壓力控制和穩定的加壓過程，確保測試結果的可靠性。
全自動化操作：具備全自動化的操作界面和控制系統，用戶可以通過觸摸屏設置試驗參數、監控試驗過程以及查看試驗結果，實時顯示整個試驗過程的壓力變化，確保測試的準確性和可靠性。
多功能與可擴展性：不僅適用于藥用玻璃瓶的耐內壓力測試，還能夠滿足其他類型玻璃瓶(如啤酒瓶、酒瓶、飲料瓶等)的測試需求。支持恒壓保壓試驗、增壓不保壓試驗及破裂試驗，覆蓋多種測試方法。同時，系統程序具備ISP在線升級功能，可提供個性化服務。
良好的密封性能：采用彈性密封裝置確保加壓介質無泄漏，保證試驗過程中不會出現泄漏現象，從而確保測試結果的準確性。
優化的結構設計：結構設計合理，簡潔大方，易于維護和清潔。試驗空間可調，適應不同規格的玻璃容器，應用范圍廣。
數據存儲與分析：配備彩色大液晶觸摸屏和內置微型打印機，可實時顯示測試過程壓力變化、每次測量值及統計值(如最大值、最小值、平均值)，并快速輸出測試結果，方便記錄和歸檔。系統支持多組數據存儲，便于數據管理和追溯。
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