摘要：通過濕碳化技術，納米CaCO3填料已經成功地從廢棄大理石粉末及天然石灰石中制備。陰離子（油酸鈉）和陽離子表面活性劑（CTAB）用來改變納米CaCO3填料的尺寸、形態以及表面性能。與GCC相比，填料留著高，紙張強度不變。

填料磨損的程度由填料顆粒結構、顆粒純度以及顆粒硬度決定。使用商業級納米填料的挑戰是留著率低以及使用成本高。但是納米CaCO3填料克服了這些挑戰，因為制備它們的原材料容易得到以及生產制造簡易和生產成本低。納米尺寸的沉淀CaCO3填料由于其的性能已在許多工業中應用，市場需求已經很大。但是，關于納米沉淀CaCO3填料在造紙方面應用的信息卻很少。

為了改善造紙中廉價的納米CaCO3填料的使用，采用陰離子表面活性劑（油酸鈉）以及陽離子表面活性劑（CTAB）來探索改性效果。選擇油酸鈉和CTAB是基于低成本和低毒性。

兩種不純的CaO原料，即廢棄大理石粉末及天然石灰石在1000℃下煅燒2h。每種焙燒的CaO通過反應體系Ca(OH)2-H2O-CO2在80℃的蒸餾水中進行熟化。熟化完將石灰乳冷卻至室溫（20℃），然后將CO2氣體從錐形瓶底部通入石灰乳中，并且大力攪拌。反應溶液的pH值以及電導率通過pH計以及電導率儀在線測量。當pH值達到9并且電導率出現急劇下降時，說明反應完成。停止加入CO2氣體，將懸浮液用蒸餾水/乙醇清洗、過濾，然后在120℃干燥箱下干燥24h得到CaCO3填料顆粒。油酸鈉（陰離子表面活性劑）以及CTAB（陽離子表面活性劑）在CaCO3填料制備時分別加入到溶液中以完成改性。

制備的CaCO3填料顆粒加入到漿料中，加入量為15%（相對絕干纖維），與未加填以及商業GCC加填紙張進行比較。

納米CaCO3填料制備過程中，表面活性劑的加入降低了顆粒的尺寸以及改變了顆粒的形態（偏三角面到菱形）。用在造紙中，填料的留著提高，紙張的光學性能很大地改善了。結果證明廢棄大理石粉末用來生產CaCO3填料是消除廢棄大理石對環境的消極影響的一個很好的路線。（來源：網絡，版權屬作者）