生產制造商應對離心機的密閉性能進行改進設計，一般在以下幾個部位著重改善：機蓋的密封：機蓋因是可翻式，與機殼接合面應有的密封措施，如果因材質防腐失效，就可能造成液、
 

　　氣相的泄漏，對環境、人員造成傷害。密封槽結構、密封條的防腐能力，在設計與選用時應考慮其可靠性能。對于進料管、洗滌管、觀察鏡等附加裝置的接口，也應有好的措施。 軸承位的密封：對于主軸螺母、軸承位的密封，以前的機型的密封措施比較簡易，只能做到相對封閉。
 

　　如主軸螺母部位，主軸螺母與轉鼓接合面，一般不設置密封圈，離心機在運行過程中液相、氣相滲入，
 

　　對主軸錐面產生腐蝕，甚至滲入軸承中，對軸承產生破壞，從而影響機器的正常使用。
 

　　上軸承蓋一般都設置骨架式密封等結構，但上軸承蓋與轉鼓錐孔之間的一部分則暴露在外，
 

　　離心機內腔中的氣相，則可能對主軸暴露面產生腐蝕。制藥行業所用的離心機，
 

　　其所分離的物料中大都有機溶劑或酸、堿、鹽等介質，因此在訂購設備時應充分考慮到這些部位的密封要求，
 

　　設置動密封或靜密封結構，以達到密封要求。　　傳動帶工作區域的密封：傳統離心機其傳動帶是敞開式的，只是在電機端設置一防護罩，
 

　　主要是從安全角度出發，以提高其使用安全性，但對于磨擦所產生的粉塵對環境的污染則沒有加于控制，
 

　　如在潔凈區內使用是不可行的，因此，必須對傳動帶工作區域密閉起來，以防止磨擦粉塵的外泄。